轻合金截面构件成形模具设计实战指南.pdfVIP

轻合金截面构件成形模具设计

摘要:为获得连续变截面的轻合金细长构件达到从材料和结构同时对

产品实现轻量化的目的，将挤压模具底部的挤出模口设计成由固定凹模和

面管的内高压成形阶梯变截面轴的多套可卸式凹模挤压多向模锻等技术方法这些成形技术对所研究零件的成形都是比较适合的但是对于截面是连续变化的细长杆类构件或毛坯的成形采用上述成形方法会造成工合挤压凹模中的活动模块实现连续变截面构件挤压成形的模具在通

活动凹模组成的组合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律，建

立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利

用挤压凸模的位移作为输入控制信号，通过电液伺服控制系统驱动活动凹

模，对活动凹模的位置进行实时控制，连续改变挤压模具的模口截面尺寸，

从而获得具有完整纤维组织的连续变截面细长构件。挤压实验表明，获得

的连续变截面构件的轮廓形状与理论设计形状具有较高的吻合度。

关键词:连续变截面;挤压成形;细长构件;模具设计;轻合金

目前，产品轻量化设计的手段主要有2个技术途径:一是选用轻质结

器的挤压坯料的初始位置挤压终了位置空载下预先对电液伺服控制系统进行PID校正以提高活动凹模的运动轨精度挤压时挤压凸模以mm的恒定