制冷系统排放气中乙烯回收工艺模拟与优化.pptxVIP

content目录01研究背景与行业挑战02工艺路线分析与技术选型03模型构建与模拟方法04关键参数优化与性能评估05安全控制与系统稳定性保障06工程应用前景与可持续发展建议

研究背景与行业挑战01

乙烯作为关键化工原料在制冷系统中的广泛应用及其资源价值制冷核心介质乙烯因沸点低、汽化潜热大，广泛用于-70℃以下深冷制冷系统，尤其在丁基橡胶、聚烯烃装置中承担关键冷量供给角色。资源价值显著排放气中含大量未利用乙烯，直接排放造成原料浪费。按市价计算，每吨乙烯超万元，高效回收可带来可观经济效益。应用领域广泛乙烯制冷系统常见于裂解、分离等石化核心工艺，保障低温操作条件，支撑高纯度产品生产，是装置稳定运行的关键环节。循环利用潜力作为可循环工质，乙烯在压缩-冷凝-蒸发过程中持续供冷，其回收再用不仅降低成本，也符合绿色化工的发展方向。

制冷系统负压运行导致空气渗入，形成含乙烯不凝气的安全隐患负压运行机制乙烯制冷系统为达到-76℃以下低温，需在负压下操作。该工况导致系统内外压差增大，易使外界空气渗入循环体系。不凝气形成风险渗入空气中的氮气、氧气与乙烯混合后难以液化，形成不凝性气体。此类气体积聚影响换热效率并增加系统压力波动。爆炸隐患突出乙烯与氧气在特定浓度范围内可形成爆炸性混合物。系统内氧含量超标时，存在燃爆重大安全风险。定期排放必要性为保障运行安全，必须周期性排放不凝气。但直接排放会造成大量高价值