《材料物理性能》教学课件——第四章金属的塑性变形.pptxVIP

金属的塑性变形

2026-10-15

汇报人：XXX

塑性变形的物理机制

多晶体塑性变形特征

塑性变形后的回复与再结晶

单晶体塑性变形规律

塑性变形对材料组织的影响

塑性变形的工程应用与案例

塑性变形的物理机制

01

滑移系统与临界分切应力

取向因子

临界分切应力与外力大小的关系受取向因子影响，该因子由外力方向与晶体滑移面及滑移方向的夹角决定，充分体现了晶体材料在不同方向上变形抗力的各向异性。

临界分切应力

晶体发生滑移时，作用在滑移面上的外力只有沿滑移方向的切向分量才有效，当该有效切应力达到临界值时，位错开始滑移，引发塑性变形。

滑移系统

滑移是晶体两部分沿特定晶面作相对滑动的过程，滑移面通常是原子排列最紧密的晶面，滑移方向为原子最密排方向，两者的组合构成滑移系统。

实际金属的塑性变形并非整体刚性滑动，而是通过晶体内部线缺陷（位错）的逐步运动来实现，位错移动到晶体表面便形成微观滑移台阶。

位错滑移机制

在多滑移过程中，不同滑移系上的位错在运动时会相互交割并发生反应，阻碍位错的进一步运动，从而引发强烈的加工硬化现象。

位错交互作用

变形初期通常只有分切应力最大的单滑移系启动，称为单滑移；当外力轴处于特定取向使多个滑移系分切应力相等时，多组滑移系同时启动形成多滑移。

单滑移与多滑移

晶体在变形过程中，随着晶格的转动，滑移系的空间取向发生改变，从单滑移向多滑移发展称为几何硬化，反之则称