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供应商开发与认证（PPAP/SQE）实操流程

供应商开发｜PPAP｜认证流程

供应商开发｜PPAP｜品质认证

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资料包使用说明

本流程手册覆盖从供应商接触到量产放行的完整开发链条，包含现场审核、样件试制、PPAP提交与审核、问题整改与量产放行。

目录

采购寻源与供应商开发实务

履约交付与供应商绩效评价

供应链成本结构与核算口径

附表：表1供应商开发阶段与放行标准

采购寻源与供应商开发实务

?寻源策略矩阵：按金额影响×供应风险把采购品项分为战略/杠杆/瓶颈/常规四类，四类用四套不同的管理动作，不要一套流程打天下。

?供应商开发：从需求描述、样件确认、试产验证到量产导入，每个环节都要有退出条件，避免引入不合适的供应商占用产能。

?商务条款：账期、价格有效期、涨价机制、模具归属、品质索赔、保密与竞业限制要在框架协议里一次谈定，不要留到订单阶段扯皮。

提示：新品导入的早期报价往往包含试错溢价，在量产后3~6个月应强制启动一次重新议价。

履约交付与供应商绩效评价

?交期管理：区分供应商产能不足备料不足物流异常计划频繁变更四类延误原因，对应不同责任方，不要把所有延期都算到供应商头上。

?绩效评价：用质量、交付、成本响应、配合度四个维度加权打分，每月出一次ABC供应商排名，排名直接关联份额分配。

?份额分配：让绩效分直接换算成