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设备润滑管理方案

作为在工厂设备管理岗干了快十年的老管理员，我见过太多因为润滑不到位导致的设备故障：大到核心生产机组停机抢修，小到水泵轴承烧损换件，好几次都是几十块钱的润滑油没管好，最后造成几万甚至十几万的损失，还害得大家连着熬几个通宵抢修。结合我们厂全厂区一百二十多台生产、辅助设备的实际运行情况，我们设备管理组蹲点现场半个多月，摸遍了每台设备的润滑现状，整理出这套可落地、能执行的设备润滑管理方案，目的就是把润滑这件小事做规范，减少大家不必要的抢修工作量，延长设备使用寿命，帮厂里降本增效，实实在在给大家减负增益。

1方案编制背景与总体目标

要把这件事做好，首先得说清楚我们为什么要做这件事，要做成什么样，不能糊里糊涂开工。

1.1编制背景

我们厂投产至今已经十多年，大部分核心设备都进入了损耗高发期，之前很长一段时间里，设备润滑都是“谁用谁管、随缘打理”的状态，没有统一的标准和要求。我平时跑现场，经常能看到各种各样的问题：有的操作工嫌加油麻烦，该补油的时候拖着不补，把设备干磨出问题；有的新人没培训，拿错油型号，把液压油加到齿轮箱里，不到半个月密封就全部涨坏漏油；还有的换油的时候旧油不放干净，直接加新油，没俩月新油就变质了。前两年我们一车间的核心挤压机就是因为润滑没做好，轴承磨损抱死，整整停了三天生产线，全车间所有人连着熬了三天两夜才修好，那段时间我看着大家眼睛熬得通红，饭都顾不上吃