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塑胶车间原料下料粉尘逸散收集措施

一、总则与控制目标

粉尘的有效控制是塑胶车间安全生产与职业健康的核心防线，其成败直接关系到能否杜绝粉尘爆炸事故并保障员工肺部健康。本措施旨在通过工程控制与管理手段的有机结合，将原料下料过程中的粉尘逸散浓度控制在国家规定的接触限值（OEL）及爆炸下限（LEL）的安全范围之内。

塑胶原料（如PE、PP、ABS、PVC、PC等）在粉料、颗粒状原料拆包、倒料、混合过程中，因重力落料诱导气流及物料剪切作用，极易产生高浓度粉尘云。这些粉尘若不被及时捕集，不仅会导致操作工吸入性尘肺病风险，更可能在有限空间内达到爆炸浓度，遇静电火花引发爆燃。因此，必须建立以“源头密闭、风速达标、静电导除、规范作业”为原则的综合防控体系。

本措施适用于公司所有涉及固态塑胶原料人工拆包、机械倒料、配料混合的操作岗位，所有相关工程改造与作业行为必须严格执行以下标准。

二、尘源密闭与捕集装置设计

捕集装置的设计合理性决定了粉尘治理的上限，设计缺陷无法通过后续管理弥补。下料口必须采用局部密闭与负压抽吸相结合的方式，确保尘源不外溢。

1.倒料站的密闭设计

人工倒料站必须设置独立的密闭负压围护结构，严禁敞开式作业。

结构要求：倒料站应采用三面固定围挡、一面设柔性挡帘（如PVC垂帘）的结构。操作口尺寸应限制在能够满足投料操作的最小范围内（一般宽度≤800mm，高度≤

风速控制：