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新能源电机定子绝缘浸漆工艺

作为一名在新能源电机制造行业摸爬滚打十余年的工艺员，我见过太多因为定子绝缘环节出问题，导致整台电机返修、甚至整批订单报废的案例。而绝缘浸漆，就是定子绝缘体系里最核心、也最容易被轻视的一道工序。现在新能源汽车、新能源储能对电机的可靠性要求越来越高，电机转速普遍达到每分钟上万转，工作温度也常年维持在一百度以上，浸漆工艺做得好不好，直接决定了电机能不能用十年、二十年不出问题。今天我就结合自己这些年的实际经验，把新能源电机定子绝缘浸漆工艺的全流程、核心要点和常见问题讲清楚，给刚入行的同行做个参考，也和老同行交流一下心得。

一、新能源电机定子绝缘浸漆的基本概念与核心作用

很多刚入行的新人会觉得，浸漆不就是把定子往漆里泡一下拿出来烤干吗？有什么难的？其实真不是这么简单，我们先从基础讲起。

1.1工艺的基本定义

定子绝缘浸漆，就是在定子绕组嵌线完成之后，让绝缘漆渗透到定子绕组的所有缝隙、铜线绝缘膜和铁芯之间的所有空隙，然后固化形成连续均匀的绝缘保护层的工艺。它不是简单给绕组刷一层漆，是要把所有藏在里面的空气、潮气都赶出去，用绝缘漆填满所有空隙，从内到外形成一个完整的绝缘整体。

1.2工艺的核心作用

浸漆对于新能源电机定子的作用，说四点都是核心，缺一个都不行：

第一是固定绕组，提高抗震动能力。新能源电机转速高，运行的时候绕组本身会产生电磁震动，如果没有浸漆把所有铜线