灌浆料流动度现场管控工艺.docxVIP

灌浆料流动度现场管控工艺

我干现场灌浆施工快十年了，见过太多本来出厂检验合格的灌浆料，就因为现场流动度管控不到位，最后出了灌浆不密实、强度不足、后期开裂下沉的问题，小到返工重来耽误工期，大到影响设备运行或者结构安全，造成的损失不知道比做好管控多花那点功夫多多少倍。其实灌浆料流动度的现场管控说难不难，就是要把每一个小环节都卡到位，从原材料进场到施工完成，每一步都不能偷懒抱侥幸。本文就结合我这些年现场摸出来的经验，把完整的管控工艺梳理清楚，给干这行的同行做个参考。

1现场管控前期准备工作

流动度管控不是等拌合的时候才开始做，从原材料进场就要启动，提前把该准备的都捋顺，才能避免后期出乱子。

1.1原材料进场初检管控

灌浆料的流动度性能，首先取决于原材料本身的状态，哪怕出厂合格，运输堆放过程出问题，也会彻底废掉，所以进场第一步必须先检查。

1.1.1外观状态检查

首先看包装，有没有破袋、漏料的情况，再随机开袋看里面的料，有没有受潮结块。我好几年前就碰到过一次，供货方赶工期，送货的时候没盖篷布，半路碰上下雨，一半袋子都渗了水，开袋一看料都结成小块了，工人还说敲碎了照样能用，我直接让全部退回了——受潮的灌浆料，水化反应早就提前进行了，哪怕搅开了，流动度也上不去，强度更达不到要求，凑活用肯定出问题。只要发现有结块，不管块大块小，整袋都必须清出现场，绝对不能混用。

1.1.2按要求留样待检