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FPC柔性线路压合生产工艺规程

FPC柔性线路板凭借可弯折、轻薄小巧的特性，已经成为消费电子、汽车电子、医疗设备领域不可缺少的核心零部件，而压合工序正是FPC生产过程中承上启下的核心环节——小到覆盖膜和内层线路的贴合，大到多层板的层间结合、补强板的固定，压合的质量直接决定了FPC的粘结强度、尺寸精度、弯折寿命和整体可靠性。我在FPC生产一线干了快八年，见过太多因为压合工序不规范，导致整批产品报废给工厂带来不小损失的案例，这套工艺规程是我们结合多年生产实际，一步步优化打磨出来的，适用于绝大多数常规FPC产品的热压合生产，目的就是规范操作流程，稳定生产质量，降低不良损耗。接下来我就从各个环节把规程内容详细说明清楚。

1工艺适用范围与生产目标

1.1适用范围

本规程适用于常规PI基、PET基FPC柔性线路板的所有压合加工工序，具体包含覆盖膜与内层线路的贴合压合、多层FPC的内层芯板层间压合、各类补强板（FR4补强、钢补强、铝补强）的背胶压合，同时适配小批量定制产品和大批量量产产品的生产要求。特殊材料比如高频低介电材料的压合，需要在本规程基础上针对性调整参数另行作业，不在本规程的基础要求范围内。说句实在话，这么多年下来，哪怕是不同款式的常规产品，按这个流程走，基本不会出大的批量问题。

1.2核心生产目标

压合工序的核心目标主要有三点：第一是保证各层材料之间粘结牢固，满足行业要求的剥离