大型PTA装置加氢反应器钛材焊缝腐蚀安全评估报告.docVIP

大型PTA装置加氢反应器钛材焊缝腐蚀安全评估报告

一、加氢反应器钛材焊缝腐蚀现状调研

（一）装置基本概况

本次评估涉及的大型PTA（精对苯二甲酸）装置加氢反应器，于2018年建成投产，设计处理能力为120万吨/年PTA产品。反应器主体采用复合钢板制造，基层为16MnR压力容器钢，复层为厚度3mm的TA2纯钛材，主要用于对PTA生产过程中的粗对苯二甲酸（TA）进行加氢精制，脱除其中的4-羧基苯甲醛（4-CBA）等杂质，以提升产品纯度。反应器内部设置有多层钛材内件及焊缝结构，焊缝总长度约1200米，涵盖对接焊缝、角焊缝等多种形式，焊接工艺以钨极氩弧焊（GTAW）为主。

（二）腐蚀问题初步排查

在2025年年度停车检修中，通过内窥镜检测及磁粉探伤发现，反应器内钛材焊缝存在多处腐蚀异常现象。其中，反应器下部进料分布器与筒体连接的角焊缝区域，出现了长度约150mm、深度最大达0.8mm的局部腐蚀坑；反应器中部换热管与管板连接的对接焊缝，有32处出现了沿焊缝晶界发展的微裂纹，裂纹长度在5-20mm之间；此外，反应器顶部气液分离器的钛材拼接焊缝表面，发现了大面积的色泽不均现象，经能谱分析确认存在氧化腐蚀产物。

（三）腐蚀影响范围统计

经全面检测统计，本次发现的钛材焊缝腐蚀问题共涉及反应器内12个关键部位，腐蚀焊缝总长度约87米，占焊缝总长度的7.25%。其中，局部点蚀区域主要集中在反应器下部高流