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标识标牌工厂产能提升实施台账搭建方案

我在国内中型标识标牌工厂做生产管理快十年了，从最早十几个人的小作坊做到现在一百多号人的规模，眼看着订单一年比一年多，可产能跟不上、管理混乱的问题也越来越突出。旺季接了商业体、市政项目的大单子，经常各个环节卡脖子，要么下料拖期，要么喷绘排单错序，最后逾期交货赔违约金，前前后后几十万打了水漂。吃过几次大亏之后我们才明白，产能提升不能瞎改乱试，做了什么动作、有没有效果、问题出在哪，都得明明白白记下来，才能少走弯路。所以我们结合工厂实际情况，策划了这个产能提升实施台账搭建方案，具体内容如下。

1方案搭建背景与核心目标

1.1搭建背景

我们厂主打定制化标识标牌，大到精神堡垒、商业体导视系统，小到门店发光字、社区指示牌，订单种类多、工序流程长，从拆单设计、下料切割、雕刻成型、喷绘印刷、焊接组装到表面处理、包装发货，一共要经过七八道大工序，十几个小环节。原来我们管理全靠老班组长脑子记，产能提升也是想到哪改到哪，改完之后也不知道到底提了多少，经常出现花了钱改设备，结果产能只涨了两三个点的情况，白扔钱不说还耽误事。

去年我们接了一个近两百万的商业体导视项目，本来能赚不少钱，结果因为焊接环节产能卡壳，整整逾期七天，光违约金就赔了八万多。那段时间我们整个生产部天天开会复盘，最后得出结论：必须给产能提升做一本清晰的实施台账，把从找瓶颈到改措施再到验效果的全流程都记