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PPR管材真空定型压力时长工艺

我干PPR管材生产这一行快十五年了，从普通调机学徒做到生产主管，见过太多因为工艺细节把控不到位出的质量问题，其中最容易被忽视，也最影响管材最终质量的，就是真空定型环节的压力和时长控制。很多刚入行的朋友甚至一些小厂子的老板，觉得不就是抽真空定个型吗？只要能拉出管子就行，压力够大速度够快，产量上去了就能多赚钱，结果往往是一批批管子出问题，要么尺寸不合格，要么用了没两年就变形漏水，最后砸了招牌还赔了钱。今天我就结合这么多年的实际经验，把PPR管材真空定型压力时长工艺的方方面面说透，不管是刚入行的新手还是干了几年的老师傅，应该都能有点收获。

1真空定型工艺及压力时长参数的核心地位

1.1PPR管材真空定型的基本原理

PPR管材是用无规共聚聚丙烯原料加热挤出成型的，从挤出机机头出来的时候，温度能达到一百七八十度，整个胚管还是软的，形状也不稳定，必须马上进行定型才能得到符合尺寸要求的管材。真空定型就是目前行业里最常用的定型方法，就是把软胚管通入裹着定径套的真空定型箱，通过真空泵抽真空形成负压，把软胚管均匀地吸附在定径套的内壁上，同时边冷却边牵引，等温度降下来形状固定之后，再往后走进行后续的切割、检验包装。整个过程里，定径套决定了管材的基本外径，而能不能牢牢贴合定径套，冷却定型够不够充分，核心就是两个参数：真空压力和定型停留时长，这两个参数直接决定了定型的效果