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AIAGPFMEA分析模板中文版过程失效模式分析工作表

汽车行业质量管理体系与核心工具实务

过程失效模式与影响分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis，PFMEA）的工作表，在汽车供应链中被复制得最多，被真正读懂得最少。多数组织并不缺这张表，缺的是表内的判断：失效模式写成工序名称，失效原因写成操作不当，预防控制栏填按作业指导书作业，探测控制栏填自检加抽检。这样的表格可以通过文件审核，却无法在产线出现异常时回答一个基本问题——这道工序究竟靠什么保证不出错。

工作表的结构本身就是方法。列与列之间存在严格的推导关系：功能要求的否定式构成失效模式，失效模式向下追问得到失效原因，失效原因对应预防控制，失效模式与原因共同对应探测控制，控制的有效性决定频度与探测度的取值，而严重度只由失效影响决定，与原因无关。理解这组关系，才能在表内写出可以被验证的内容；不理解这组关系，填表就退化为文字搬运。

本文以工作表为主线，依次讨论列结构与填写顺序、工序编号与流程图的一一对应、结构与功能分析的落笔方式、三类受影响方的判别、4M变差源如何下沉为失效原因、预防与探测的区分及验证要求、评分锚点的尺度控制、措施优先级的查表逻辑与措施类型排序、措施实施后的重新评分规则，以及与试产和量产控制计划的联动机制。文中给出的空白表样与点焊工序填写示例，