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石墨负极碳包覆改性工艺

我进入锂电负极行业快十年了，从最早跟着导师在实验室做小试，到后来在工厂跟进吨级量产线，见过太多性能不达标的石墨负极死在中试环节，而绝大多数问题，最后都靠碳包覆改性解决了。说白了，现在市面上能用到动力锂电池、储能电池上的石墨负极，几乎没有不做碳包覆改性的，这项工艺说复杂不复杂，说简单也藏着很多从业人员摸爬滚打攒出来的细节，是目前平衡成本、性能、量产性最成熟的石墨负极改性方案。本文我就从实际从业的角度，把这项工艺的来龙去脉、技术细节、行业现状说清楚。

1石墨负极碳包覆改性的核心需求

在讲具体工艺之前，得先说明白，我们为什么非要给石墨负极做碳包覆，这不是为了凑技术亮点的花活，是石墨本身的特性逼出来的改进。

1.1天然石墨本身的性能缺陷

天然石墨是最早用在锂电池负极的材料，它结晶度高、嵌锂容量高、成本还低，天然就适合做负极，但是天生的缺点也很明显。第一，天然石墨的表面有很多裸露的活性位点和缺陷，第一次充放电的时候，电解液会在这些缺陷位置不断发生副反应，生成太厚、不稳定的SEI膜，不仅消耗了正极里面的活性锂，还把首次充放电效率拉的很低，早年我们做未改性天然石墨，首效经常不到88%，做出来的电池整体容量直接亏一块。第二，天然石墨是层状结构，嵌锂之后层间距会膨胀，体积变化大概能到10%以上，循环个几百圈之后，颗粒就容易开裂粉化，碎片不断生成新的SEI膜，内阻越来越大，