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AIAGSPC-2024中文版统计过程控制手册完整版

汽车行业质量管理体系与核心工具实务

统计过程控制（StatisticalProcessControl，SPC）在车间里的存在形式往往是一张挂在设备旁的图表，由检验员每小时点一个点，月底收进文件夹。这种用法保留了控制图的外形，却丢掉了它的全部功能：控制图的作用不是记录历史，而是在过程发生变化的当时发出信号，使调整发生在不良品产生之前。一张只在事后被填写的图，与一台关着报警的探测器没有区别。

方法的逻辑起点是把变差分为两类。任何过程都存在固有波动，它由设备精度、材料一致性、工艺窗口与人机交互的共同作用决定，表现为稳定、可预测的随机分布；另一类波动来自外部或局部的突发因素，表现为超出历史规律的偏移、趋势或异常散布。前者的对策是改进系统，后者的对策是找出并消除具体原因。把两类变差混为一谈，就会出现两种典型错误：对固有波动频繁调机，或对异常信号视而不见。

控制图的技术价值在于用统计判据区分这两类变差。它不依赖规格限，也不依赖经验判断，而是以过程自身的历史波动构造控制限，再以概率很小的判异准则识别异常。这一设计使控制图能够在只有少数样本的条件下作出判断，也决定了它的局限：控制限只描述过程过去的表现，不描述顾客的要求；过程受控不等于产品合格。

以下按变差、原理、选图、子组、判异、能力、研究的顺序展开，并对失控处置