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自动化点胶阀保养校准配套工艺

在自动化电子组装、汽车零部件密封、五金饰品封装这些行业摸爬滚打这些年，我见过太多工厂把自动化点胶阀当“不用维护的铁疙瘩”，拼命用直到出问题才临时拆机抢修，要么是堵阀点不出胶耽误交期，要么是校准不对出一堆不良品，最后算下来，停产一天损失的钱能买好几个新点胶阀了。其实自动化点胶阀的寿命、出胶精度，完全靠保养校准的配套工艺托着，只要按流程一步步做，不仅能把良率稳定在99.5%以上，还能把阀的使用寿命延长至少三分之一。本文结合我十多年现场维护的经验，把这套从准备到保养再到校准的完整配套工艺整理出来，都是实际干活能用得上的干货。

1保养校准工艺开展的前置准备

不管做什么维护工作，准备不充分上来就干，十有八九要出乱子，我们每次做保养校准前，都会把这几项准备工作做足，避免手忙脚乱出问题。

1.1人员与工具物料准备

做这个工作的人员必须提前熟悉手头点胶阀的基本结构，不用懂太深的设计原理，但要能分清密封面、调节件这些核心部件，拆的时候不能硬撬乱掰。工具选择上有很多讲究，不能随便找一套扳手就上手，必须准备对应规格的无感内六角扳手，避免刮花阀体安装面；疏通阀腔和喷嘴必须用铜制通针，绝对不能用钢针或者铁钉，铜针偏软，就算不小心碰到内壁也不会留下不可逆的划痕，钢针只要轻轻一划就能刮坏密封面，之后肯定会出现漏胶问题。清洗耗材要按胶种区分准备，普通丙烯酸、环氧胶用无水乙醇就可以