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高炉大修施工方案

1工程概况

本次大修针对某钢铁公司1#有效容积1800m3高炉，该高炉设计利用系数2.1t/(m3·d)，日均产铁3780t，共设2个铁口、28个风口，取消渣口，炉体总高度32.8m，炉缸内径11.8m。该高炉已连续服役15年，运行期间出现炉壳局部最大变形量达120mm，冷却壁破损率达32%，炉顶布料偏差超出设计允许值，煤气泄漏率达1.8%，炉缸侧壁温度持续升高，满足大修条件。本次大修停炉后实施全炉体结构性修复，总日历工期90天，主要工程内容包括：停炉降料面与凉炉、旧炉体拆除、炉底残铁清理与炉基检测修复、炉腹至炉身中下部共8段炉壳更换安装、全炉112块冷却壁更换、炉内衬重新砌筑、炉顶装料系统整体更新、出铁场泥炮、开口机核心设备更换、煤气系统清洗试压、烘炉开炉，工程质量标准符合《高炉炼铁工程施工及验收规范》（GB50418-2017）要求，目标为一次验收合格。

2施工准备

2.1技术准备

开工前15天完成全部施工图纸会审，核对炉壳分块尺寸、冷却壁定位基准、铁口风口中心线坐标，确认设计参数无误；对原炉基周边沉降观测点进行复测，建立一级精度测量控制网，在高炉出铁场四个方向的混凝土立柱上设置永久性标高基准点，水平控制网闭合差控制在±2√Lmm（L为控制网边长，单位km），标高基准点偏差控制在±0.5mm以内；提前完成Q345R炉壳钢板、冷却壁铸铁焊接工艺评定，出具