高炉停氮气事故现场处置方案.docxVIP

高炉停氮气事故现场处置方案

一、事故风险描述

（一）氮气系统基本参数

本单位高炉配套氮气系统设计压力0.7~0.8MPa，工作压力0.5~0.6MPa，氮气纯度≥99.99%，主管网采用Φ377×10无缝钢管，分支管网根据用户需求分别采用Φ219×8、Φ108×4等规格管材，管网总覆盖范围包含高炉本体、热风炉、煤粉制备与喷吹系统、炉顶液压站、TRT发电装置、煤气净化系统、循环水系统共7个核心工艺单元，日常供气量稳定在1800~2200Nm3/h，其中煤粉喷吹系统占比45%、高炉本体密封占比25%、热风炉吹扫占比15%、其余单元占比15%。

氮气供应源采用“制氧站液氮汽化+外部管网补充”双路配置，正常工况下以制氧站自产氮气为主，外部管网作为应急备用，两路供气通过电动调节阀自动切换，切换响应时间≤30s，管网末端设置2个100m3常压氮气缓冲罐，可维持系统额定压力下10~12分钟的保供能力。

（二）事故诱因分析

1.上游供应故障：制氧站空分装置跳车、液氮储罐液位不足（低于10%警戒线）、外部管网供气压力骤降（低于0.4MPa），占事故总发生率的42%；

2.管网系统故障：主管道腐蚀泄漏、焊缝开裂、阀门误操作关闭、第三方施工破坏管网，占事故总发生率的35%；

3.调控系统故障：压力调节阀卡涩、供气逻辑程序错误、压力传感器失效导致自动切断阀误动作，占事故总发生率的18%；

4.其他