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高炉连续塌料的应急预案

一、总则

1.1编制目的

为规范高炉连续塌料事件的应急处置流程，最大限度降低塌料对高炉炉体设备、生产连续性、产品质量及人员安全的影响，防止次生事故发生，保障高炉安全稳定运行，特制定本预案。

1.2适用范围

本预案适用于容积≥380m3的炼铁高炉生产过程中连续塌料事件的应急处置，其中连续塌料定义为：1小时内出现≥3次塌料，单次塌料深度≥0.5m，或单次塌料深度≥1.2m且伴随炉温、煤气流分布异常。

1.3处置原则

安全第一：优先保障现场作业人员安全，严防煤气中毒、炉缸冻结、炉皮烧穿等恶性事故发生；

快速响应：发现塌料征兆后10分钟内启动应急响应，各岗位联动处置；

分级处置：根据塌料严重程度匹配对应处置措施，避免过度操作或处置不足；

源头控制：兼顾短期处置与长期预防，从炉况波动根源制定纠正措施。

二、风险识别与分级

2.1塌料诱因识别

高炉连续塌料的核心诱因分为炉内操作、原燃料质量、设备故障三大类，具体识别项如下：

类别

具体诱因

触发阈值

炉内操作类

气流分布失衡、装料制度不合理、碱金属负荷过高、炉墙结厚/结瘤脱落、炉温剧烈波动

边缘气流指数0.2或0.8；炉喉半径方向煤气温度差≥250℃；[Si]日波动≥0.4%；碱金属负荷≥6kg/t铁

原燃料质量类

焦炭强度下降、烧结矿低温还原粉化率过高、炉料粉末超标、成分大幅波动

焦炭M4082%、M107.2