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储坑池壁钢筋绑扎模板支设工艺

储坑池壁的钢筋绑扎与模板支设，直接决定混凝土成型质量与结构防水性能，是整个储坑工程中返工成本最高、隐蔽缺陷最难补救的环节。池壁一旦浇筑完成，钢筋间距偏差、保护层不足、模板胀模、对拉螺栓渗水通道等问题均无法通过表面修补根治，只能砸掉重来。本文按施工准备→钢筋绑扎→模板支设→验收→安全处置的作业顺序展开，所有参数均以地下储坑池壁（深度3~6m、壁厚250~400mm、抗渗等级不低于P6）为基准场景，实际施工中应结合设计图纸与现场条件调整。

一、施工准备

施工准备阶段的核心产出不是料齐了，而是作业面具备绑扎条件、材料参数与设计一致、人员明确分段责任。准备不足仓促上人，轻则钢筋绑扎返工，重则模板支设后才发现预埋件遗漏、止水带位置偏移，导致整段池壁报废重做。

1.1材料进场验收

钢筋进场时按批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量不超过60t。验收动作分三步：

查证件：核对出厂质量证明书中的炉批号、牌号、规格是否与实物挂牌一致，抗震钢筋（HRB400E）须确认强屈比实测值≥1.25、超屈比实测值≤1.30、最大力下总伸长率

查外观：逐捆检查钢筋表面有无裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。表面锈蚀使钢筋截面减小超过2%的，不得直接使用，应经除锈后复测直径，仍不满足要求的退场处理。

抽样复检：每批随机抽取