废旧塑料裂解转化利用技术原理与生产工艺流程.pptVIP

2.管式反应器管式反应器包括管式蒸馏、螺旋式、空管式和填料管式反应器等，与槽式反应器一样，也是采用外加热方式。管式蒸馏首先是用重油溶解或裂解废塑料，然后再进入裂解炉。该方法主要适用于原料均匀、容易制成液体单体的PS和PMMA，目前还没有投产的实例。要运用管式蒸馏投产，必须解决固体塑料和重油的混合方法、管式蒸馏内碳的析出、从生成液体中分离回收单体以及残渣和重质液体的处理等问题。废塑料裂解反应器在管式法工艺操作中，如果在高温下缩短废旧塑料在反应管内的停留时间，以提高处理量，则塑料的气化和炭化比例将增加，油的收率将降低。以聚烯烃为原料，在500-550℃分解，可得到15%左右的气体；以PS为原料，则可得到1.2%的挥发组分。但残渣达14%之多，这是因为物料在反应管内停留时间短，热分解反应不充分所致。

废塑料裂解反应器螺旋管式反应器采取螺旋搅拌，传热均匀，裂解速度快，但对高黏度的聚合物不易混合，需要较大的搅拌动力，热裂解是采用外加热方式进行的，在扩大生产时受管径的限制。废塑料裂解反应器3.流化床反应器流化床反应器一般是通过螺旋加料定量加入废塑料，采用粒径0.2MM的沙子作为热载体进行流态化，加入的废塑料分散在热载体颗粒表面与颗粒一起流化。当到达裂解温度后，与加热面接触的部分塑料产生炭化现象，粘附于热载体表面与流化床下部以流速约1M/S进入的空气