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铸造生产高温灼烫事故现场处置方案

一、事故风险分析

（一）灼烫事故类型

铸造生产高温灼烫事故按致害介质及伤害机制分为四类：

1.熔融金属喷溅灼烫：铁液、钢液、铝液等熔融金属（温度1300℃-1700℃）泄漏或喷溅接触人体，瞬时造成深Ⅱ度-Ⅲ度灼伤，若侵入皮肤深层或黏膜可导致不可逆组织坏死，接触面积超过10%即有休克风险。

2.高温固态物体灼烫：刚脱模铸件（温度400℃-900℃）、刚更换的炉衬/浇包耐火材料、烘干后的砂芯（温度200℃-300℃）等高温固体接触人体，接触时间超过1秒即可造成Ⅱ度灼伤，接触部位多为手部、前臂等暴露区域。

3.高温烟气/蒸汽灼烫：熔融金属遇水爆炸产生的高压蒸汽、浇注过程中产生的150℃-300℃含尘烟气、炉窑检修时溢出的热气流接触呼吸道及裸露皮肤，可造成呼吸道黏膜灼伤、眼部灼伤，严重时引发窒息。

4.高温熔渣灼烫：冶炼过程中产生的熔渣（温度1200℃-1400℃）清渣、转运过程中飞溅，接触人体后粘附性强，灼伤深度普遍超过熔融金属喷溅伤害。

（二）易发环节及诱因

1.熔炼环节：炉料带水、油污、密闭容器未清理，加料时引发熔融金属喷溅；炉衬腐蚀厚度超过原厚度1/3未及时更换，导致炉体穿漏；中频炉冷却水进水温度超过35℃、回水温度超过55℃，冷却失效引发炉体过热破裂。

2.浇注环节：浇包烘烤温度低于800℃、内衬残存积水，盛装熔融金属时发生沸溢；浇包