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3D打印材料研发进展

一、3D打印材料的核心定位与演进脉络

（一）3D打印技术发展的材料核心属性

3D打印又称增材制造，是基于离散-堆积原理，通过材料逐层叠加实现构件直接制造的颠覆性技术，与传统等材制造、减材制造的工艺逻辑存在本质差异。与传统制造工艺中材料主要作为被加工对象不同，3D打印工艺的实现从根本上依赖材料的物理化学特性匹配：不同的打印工艺对材料的形态、熔融温度、流变性能、固化速率、相变规律等参数有极为严苛的要求，例如熔融沉积工艺要求丝材在熔融状态下具有稳定的粘度与挤出连续性，光固化工艺要求树脂在特定波长光照下具有足够的固化速率与固化深度，选区激光熔化工艺要求金属粉末具有良好的球形度、流动性与低氧含量。可以说，材料的性能边界直接决定了3D打印技术的应用场景边界，最终构件的力学性能、功能表现、服役寿命也直接由所用材料的本征特性决定，材料是支撑3D打印技术创新与产业落地的核心物质基础（卢秉恒等，2021）。早期3D打印技术长期局限于原型制造环节，核心原因就在于可用材料品类少、性能不足，无法满足实际服役场景的要求；随着材料体系的不断丰富，3D打印才逐步从实验室走向工业生产、医疗健康、航空航天等实用场景。

（二）3D打印材料的演进阶段划分

从全球3D打印技术的发展历程来看，3D打印材料的研发始终围绕下游实际需求逐步升级，整体可划分为三个层层递进的发展阶段。第一阶段是面向原型验证的非功