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生产车间现场5S管理制度

一、目的与适用范围

本制度旨在通过建立标准化、可量化的现场管理规程，消除生产过程中的物料浪费、寻物时间浪费与安全隐患，最终实现「人员动作有标准、物品定位有标识、设备点检有记录」的现场管理目标。本制度适用于公司所有生产车间、辅助作业区及原材料/成品仓库的日常现场管理。

二、组织架构与职责划分

5S管理的核心在于「谁主管谁负责」，必须将现场区域切块切割，落实到具体责任人，杜绝出现「公共区域无人管」的死角。

2.1组织层级与权责

层级

职务设置

核心职责

权限与工具

决策层

5S推行委员会主任（生产副总）

审批5S总体规划与预算，裁决重大资源跨部门调度

签发年度5S红头文件，一票否决权

管理层

各车间主任

负责本车间5S标准制定、资源协调与每日巡检

签发红牌，权限内绩效扣分权

执行层

班组长/区域责任人

落实每日5S清扫点检，纠正员工违规行为

开具日常整改单，停机整改建议权

监督层

5S专职督导员（精益部）

每周交叉巡查，统计分析5S数据，组织月度复盘

拍照取证，直接向主任通报权

2.2员工通用行为规范

1.上岗前：员工必须穿戴好劳保用品，确认个人工具包内物品清单与名牌一致。

2.作业中：产生的边角料应当在每完成1个批次（或2小时）后清理入指定的废料收集箱，严禁堆积在设备导轨或电气柜顶部。

3.交班前：交班者必须执行5分钟桌面与设备表面清理，接班者必须