精益生产岗位培训.pptxVIP

OPERATIONALTRAINING

精益生产

岗位培训

课程导览

精益管理

精益核心逻辑

先看懂浪费，再谈改善

01

精益不是提速，是去掉浪费

先问价值：这个动作，客户愿不愿意为它付钱？

一眼识破七大浪费

现场浪费通常藏在七类地方：等待、搬运、过度加工、库存、多余动作、不良返工、过量生产。

价值由客户定义，流程为价值服务

精益管理

岗位实操方法

精益不在口号，在动作

02

5S是岗位实操的起点

标准作业让好方法固定下来

多能工与快速切换增强柔性

精益管理

流程优化工具

工具为改善服务，不为工具而工具

03

先画现况，再看流向

找到真正的瓶颈

用ECRS消灭不增值动作

拉动看板，让物料跟着需求走

精益管理

落地案例与验证

改善看得见，才算真落地

04

案例一：换线时间缩短一半

案例二：瓶颈工位释放产能

现状：检测工位前道堆料、后道等料，检测员被重复搬运和记录挤占时间。

用数据验证，用复盘延续

精益改善

持续改善，从岗位开始

精益不是项目，是每天的工作方式

把浪费找出来，把动作做标准，把改善持续下去