11钢筋砼预制桩技术交底记录.doc

鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定 6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 ()材质要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 (三)工器具 主要工器具：打桩机、电 二、质量要求 (一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求 1、主控项目 (1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。 (3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。 (4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。 2、一般项目 (1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)桩尖中心线的允许偏差或允许10mm。 (3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。 (4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。 (5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±1Omm。(二)混凝土预制桩质量要求主控项目(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。 (mm) 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5 2 多节桩锚固钢筋位置 5 3 多节桩预埋铁件 ±3 4 主筋保护层厚度 ±5 一般项目 1 主筋间距 ±5 2 桩尖中心线 10 3 箍筋间距 ±20 4 桩顶钢筋网片 ±1O 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见GB50202中表5.1.3 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现 场预制时) 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度(现场预时) 符合设计要求 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深 度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％ 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝) 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成品桩尺寸 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 10 10 1／1000L 2 6 电焊接桩 焊缝质量 见GB50202—2002中表5.4.2 电焊结束后停歇时间 min 1.0 上下节平面偏差 10 节点弯曲矢高 mm 1／10001 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 8 桩顶标高 mm +50 9 停锤标准 设计要求 一般项目 (1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。 (2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。 (3)成品柱外形。表面平整、掉角深度1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。 (4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度20mm，宽度O25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测0击的长桩不适用。检查测定记录。 (5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差1Omm；桩尖中心线1Omm；桩身弯曲矢高1／1000。用尺量检查。桩顶平整度2mm，用水平尺检查。 (6)电焊接桩： 1)上下节端部错口(外径1700mm、外径700mm)允许偏差≤3。 2)焊后停歇时间1min。秒表测定。 3)上下节平面偏差1Omm。尺量检查。 4)节点弯曲矢高／1000。尺量检查。 (7)硫磺胶泥接桩。 1)胶泥浇注时间2min，秒表测定。 2)浇注后停歇时间7min，秒表测定。 (8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。 (9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。 三、工艺流程 就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机到下桩位。 四、