钩尾框夹具设计(有全套图纸）.doc

目录 前言 -------------------------------------------------3 零件的分析 ----------------------------------4 第二章 毛胚测量------------------------------------- 5 第三章 钩尾框加工工艺路线--------------------------- 5 机加工部分 ---------------------------------------- 5 3.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章 主要工艺分析---------------------------------- 6 4.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6 夹具设计-------------------------------------15 5.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15 致谢 ----------------------------------------- 17 参考文献 -------------------------------------18  前言 毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的 一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础 由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教. Foreword comments.  零件分析 零件名称：17型钩尾框 零件作用：用于火车车厢连接 毛胚形式：锻件 材料：25MNGRMIMOA 二、毛胚测量 5.1 夹具机构的具体分析 1、对刀块采用圆形对刀块 材料:20 按GB699—65优质碳素结构钢钢号和一般技术要求 热处理 :渗碳深度 0.8—1.2mm HRC58—64 其他技术条件按GB2259—80机床夹具零件及部件技术要求 2、调整螺钉 材料:45 按GB699—65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 热处理 HRC40—50 其他技术条件按GB2259—80机床夹具零件及部件技术要求 3、定位销 材料：T10A。按GB1298-77《碳素工具钢技术要求》 热处理：T10A。HRC60—64， 20，渗碳深度0.8—1.2HRC60-64 其他技术要求按GB2259—80《机床夹具零件及部件技术要求》 5.2夹具设计方案 镗φ92Ⅰ孔 定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。 定位元件：已D面为主要定位面，限制3个自由度。 以ABC面定位，限制2个自由度。 以71.5定位，限制1个自由度。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压板  镗φ92Ⅱ孔 定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。 定位元件：以D面为主要定位面，限制3个自由度。 以ABC面定位，限制2个自由度。 在已加工的φ92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压板 致谢 通过这次毕业设计，我的各方面的能力都得到了提高。指导过我的老师门，还有班级的同学们，我要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我提供了许多的帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。  参考文献 李洪主编《机械加工工艺手册》，北京：北京出版社 1990 徐圣群主编《简明机械加工工艺手册》，上海科学技术出版社、1990 《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版社、2002 林建榕 主编 《机械制造基础》，上海交通出版社 5、机械制造工艺学课程设计指导用书（第二版） 机械工业出版社，1994 赵家齐 主编