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日本的PM进化史 预防保全（简称PM：Preventive Maintenance,1951年～）???是设备管理的健康管理,预防保全也可以说是设备的预防医学.预防医学的发展可以使人患病的几率防患于未然,如同延长寿命一样,根据预防保全可以将设备的故障(疾病)防患于未然从而延长其使用寿命。 改良保全（简称CM：Corrective Maintenance,1957年～）???将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改良称之为改良保全。 保全预防（简称MP：Maintenance Prevention,1960年～）???从新的设备的时候开始就设计成为没有保全的设计(Maintenance Free)称之为保全预防.设备本来应该有的姿态应该是“不要保全的设计”,为了接近这个应该实现的理想我们应该不断进行努力。 TPM概论 TPM是“全员参加的PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE）的英文开头字母的缩写,是“TOTAL PM”的简称。 TPM： T － Total P － Productive M － Maintenance 1950　　　　1960　　　　1970　　　　1980　　　　1990 以状态为基准的TPM时代 预防保全时代 生产保全时代 事后保全时代 TPM时代 “以时间为基准的保全” 以状态为基准的保全 从美国学到的PM(预防保全或者说生产保全)的思路及方法论是TPM的基本. 　美国的PM也随之发展,如下所述逐渐传入日本。 　对于设备的生活周期来说,进行保全预防(MP)-预防保全(PM)-改良保全(CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全(简称PM)。 PM的进化 T P M 的目标 “通过改善人和设备的体质，改善企业的体质” 　－ 对应FA（工厂自动化）时代培育的人员 － 　　　① 操作人员 ：　自主保全能力 　　　② 保全人员 ：　高度专门保全能力 ③ 生产技术人员：　企划免保全设备的能力 人 的体质改善 设备 的体质改善 ① 通过改善现存设备的体质，实现高效化 ② 新设备的LCC（生命周期成本）设计和质量垂直提升 企业的体质改善 T P M 的基本理念 １．　构建盈利的企业体质 　　　　追求经济性，灾害０　不良０　故障０ ２．　预防的哲学（防患于未然） 　　　　MP－PM－CM ３．　全员参加（参与经营?以人为本） 　　　　重叠的小集体组织、操作者的自主保全 ４．　现场现物主义 　　　　设备?工作中“理想状态”里,可视化管理,创建整洁的工作场所 ５．　自动化、无人化 　　　　创建不需要工人的工作场所 工厂管理与TPM活动的关系 ４　Factors for Plant Control （４M　Control) 劳务管理 （Human Relation） M　工作热情 　　　　（Morale） 安全公害管理 （Safety Pollution S　安全卫生公害 　　　（Safety） 交货期管理 （Delivery Control） D 交货期 　　　（Delivery） 成本管理 （Cost Control） C 成本 　　　（Cost） 质量管理 (Quality Control） Q　质量 　　　（Quality) 日程进度管理 （Production Planning Scheduling） Ｐ　 原 材 料 （Material) 设 备 （Machine) 人 （Man) 管 理 手 法 （Method） 管理手法 （Method) 定员管理 （Manpower Authorization) 设备管理 （Facility Control) 资材管理 （Inventory Control） Productive Maintenance　（生产保全） 人与设备的体质改善 工厂活动的目的 Output Input 产量 （Production) =综合生产效率 Output Input 贯穿设备整个生涯的 管理改善 　设计～生产～运转～保全 加以革命性的改变 严格地评价 ?以综合效率来评价 ?以理论值来看 ?85%以上 损失的量化 ?6大损失18大损失的定义 ?掌握损失状况并选定重点课题 个别改善 ?以逐步提升的方式推进 ?生产部门和科室的配合 TPMの目的 目的 让它最大限度地发挥性能和作用 对象 ?设备生产系统 ?各业务的系统 （例） 人?????????生病、死亡 设备???????故障 产品???????缺陷、次品 家?????????家务事 培育能够保持极限水平的体质 制 造 ?自主保全 （提升5S、技能） 保 全 ?计划保全 （提升保全技术·技能） 技术人员