TPM讲授教材.ppt

合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中： 合格品率＝ (总生产数量－总次品数量)÷总生产数量 总生产数量＝合格品＋拒收品＋返工品 总次品数量＝拒收品＋返工品＋报废品＋退货 假设有一工厂某生产线一天作业时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，一天 中因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必 须换线二次，每次15分钟，每天必须更换刀具一 次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟， 但实际为0.5分钟；每天生产数量为600个产品， 其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。 例 题 设备总效率计算公式 A.实勤时间 B.计划休止时间 C.负苛时间=A-B D.停止损失时间 E.稼动时间=C-D 设备总效率=T*L*H G.生产量 H.良品率=良品数/生产数 I.理论周期时间 J.实际周期时间 F.实际加工时间=J*G T.时间稼动率=F/C M.速度稼动率=I/J N.纯稼动率=F/E L.性能稼动率=M*N*100 ●为什么会发生事故？ ●安全的标准化 安全与全员生产保养 安全：生产的奠基石 ●生产必须是零担心 ●消除：困难的任务/脏/危险条件 ●不安全條件＋不安全行為＝事故 ●小事故是大事故的隱患 为什么会发生事故？ 安全与自主保养 ●安全条件：暴露、纠正，和防止不安全因素 ●安全行为：学着安全地工作、检验和保养 ●保持工作安全标准最新化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全的标准化 ●人：协调和安排计划 ●运作：计划工作、理解方法、准备材料/工具 ●流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/ 安全问题 安全策划 ●活动板 ●经验交流 ●现场的危险意识活动 ●区域计划 用于安全的团队工具 ●ＴＰＭ的推展步骤 ＳＴＥＰ１ 经营层的决定导入 ＳＴＥＰ２ 幕僚人员的设置 ＳＴＥＰ３ ＴＰＭ的导入教育 ＳＴＥＰ４ 基本方针与目标的设定 ＳＴＥＰ５ 建立ＴＰＭ专责机构 ＳＴＥＰ６　展开ＴＰＭ的基本计划拟订 ＳＴＥＰ７　ＴＰＭ正式导入大会 ＳＴＥＰ８　效率化的个别改善 ＳＴＥＰ９　建立自主养护体制 ＳＴＥＰ10　建立保养部门的计划保养体制 ＳＴＥＰ11　提升操作、保养技术的训练 ＳＴＥＰ12　设备初期管理体制的建立 ＳＴＥＰ13　ＴＰＭ完全实施与水准之提升 ●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧 零件机活动 了解有关设备系统的知识 整体点检 ●要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么 ●异常点定位 ●修理和复原 ●设定点检的标准 ●知道正确的操作程序 ●追查问题的根本原因并阻止其发生 如何才不会损伤机器 ●丧失标准功能 ●较长时间的设置调整 ●经常闲置 ●短暂停机 ●较慢的加工速度 ●可操作时间较少 设备失效 ●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成) ●建立保养小团队(遵循七步法) ●质量保证 ●保养部门制定保养计划 ●通过教育训练提高技能水平 5个基本的改善领域 自主保养展开七步骤 第一步骤：初期清扫 第二步骤：污染发生源、清扫? 点检困难部位对策 第三步骤：制作自主保养暂行基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 第六步骤：整理、整顿（标准化） 第七步骤：自主管理的彻底化 ●保养良好规范的基本条件 ●遵循适用的操作程序 ●复原环旧设备 ●明确和改进设计问题 ●提高操作和保养技能 五大对策 自主保养的三大法宝 小组会议 活动看板 重点教育 ONE POINT LESSON 主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光 重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 谁的职责？ 五大对策 生产 维护 维护基本条件 遵循标准操作 修复环旧设备 改进设计问题 避免人为失误 ●TPM的准备阶段(步骤1～步骤6) ●TPM的实施阶段(步骤7～步骤12) 全员生产保养阶段 TPM的准备阶段(步骤1～步骤3) ●步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动 ●步骤2:建立推动TPM的组织机构 ●步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPM ●步骤4:设定基本的TPM方针和目标 ●步骤5:规划实施TPM的总体计划 ●步骤6:正式开始TPM TPM的准备阶段(步骤4～步骤6) TPM的准备阶段(步骤7～步骤9) ●步骤7:提高设备