φ90塑胶机 φ65塑胶机 150挤塑机 30盘成缆机 18+24盘绞线机 3+2成缆机操作规程.DocVIP

150挤塑机操作规程 一、设备用途 使用聚氯乙烯或聚乙烯塑料，用热挤法对导线进行线芯绝缘或电缆护套之用。 二、主要技术规范 1、螺杆直径150mm，转数7－42r/min长径比20/1压缩比1/3 2、螺杆与套筒间隙：0.1/0.2mm 3、履带牵引500kg 4、温度调整范围0－300℃ 5、适用缆芯直径：25－75mm 6、线速度：2－40m/min 7、主电机（三相交流整流子电机）型号：JIS29-3 功率75/25kw转数350/1050 8、收线盘尺寸：2200×1100×1100mm 三、操作步骤 （一）开车前的准备工作：1、接受任务，领取产品流转标签，标签与实物相符，明确工艺要求。2、详细检查设备各部分情况，清扫设备及工作场地。3、合上电源开关，根据工艺温度加热机身及机头，同时可适当打开机身的冷却水。4、检查准备好半成品，上于放线架，同时上好合乎要求的收线盘。5、根据缆芯外径及工艺表，先配好模芯模盖，并装于机头。6、根据标签的型号，检查准备好原材料，并加入加料斗中。7、准备并穿好引线。 （二）开车：1、当设备温度达到工艺要求后应保温一段时间，使整个设备温度均衡后方可启动螺杆，打开料斗底部阀门，进行排料。2、根据工艺要求，调整好模具，控制好护套厚度，防止出现偏心及负公差。3、根据挤出塑料的表面、断面及接缝情况，调整控制好各部温度。4、待塑料塑化正常后，可将缆芯穿过机头与引线连接好。5、启动牵引装置，一方面检查调整护套厚度及偏心情况，另一方面选择好与螺杆挤出速度相适应的牵引速度。6、保护好电缆头，并将其送进水槽，防止电缆头进水受潮及卡在导轮或水槽上。7、依次打开各节冷却水槽的放水阀门，对护套进行充分冷却，如采用聚乙烯塑料时，应严格控制好水温，进行逐级降温冷却。8、调好计米器，将电缆穿过计米器轮间，调整好压力，使计米器运转正常。9、将紧压式履带牵引压好，即可绕于收线盘上。电缆应穿出盘孔0.5－1米，此时应取样检查护套厚度及偏心情况，并调好收线张力及排线速度。10、开车中经常检查护套外径及偏心情况，时刻察护套表面及温度变化情况，严格控制好各部温度、护套厚度及护套表面质量。11、开车中时刻检查缆芯的质量情况发现问题及时排除。12、当电缆尾端快通过机头时，根据料斗剩料情况，可关闭加料斗底部的进料阀门。13、将电缆尾端送入水槽，收至盘上后停止牵引装置运转达上下收线放线盘具。14、关闭水槽的冷却水进水阀门，放掉水槽中的水。15、撤温清理机头，跑光机身中的剩余塑料，切断设备电源。 四、质量要求 （一）加温温度：1、升温时间为3小时 ，恒温1小时。 2、温度规定为： 机头 4区 3区 2区 1区(加料口) PVC 180-175 178-172 175-170 170-165 165-160 （二）调节好模芯与模套间的距离，使塑料层均匀。 （三）换模或换色时要及时、干净、防止杂色或存胶焦烧。 （四）塑料要达到完全塑化。 （五）电缆外径没有粗细不均和竹节形。 （六）合胶缝良好，电缆表面无严重痕迹。 （七）电缆外表应无肉眼可见的气孔，气泡或气眼，皱折及凹凸不平现象。 五、设备的维护及保养 1、生产任务完成后要及时停车清理机头 2、温度控制过高时，会造成塑料焦烧，要停车清理机头和螺杆 3、停车在1h以上，要清理机头 4、机头（螺旋）清理要干净，清理完后要及时把机头装好 5、按岗位责任，负责机台卫生清扫工作 6、停车后，要检查电源、水源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源或水源再离开机台。 7、各个零件清理完后，要及时刷油，放于工具柜上，以备下次使用。 六、附录：工艺装备明细表 螺丝刀、克丝钳、活板子、手电筒、剪刀、锯子、六方板子一套 卡尺0－125mm  φ65塑胶机作业指导书 一、适用范围 本指导书适用于PVC/C、XLPE绝缘，电力电缆、控制电缆及一般固定布线用电缆绝缘层的挤制。 二、产品挤制质量要求 1、线芯绝缘挤制厚度，按表2控制。 2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。 3、塑料层表面应光滑无缺陷，横断面应无肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼； 4、绝缘线芯的颜色要纯正； 5、打号应清晰完整。 6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。 三、操作步骤 1、准备工作 （1）检查设备各部位润滑，传动电器控制等情况，发现问题及时找有关人员修理。 （2）按产品要求，适当配模 （3）提前1小时升温，按工艺要求调整好工艺控制温度（具体数值见表一）防止温度过高或过低。 （4）按工艺规定检查半成品质量，选用合适线盘，确认合格方可生产。 （5）准备好牵引绳，接通电源，启动挤塑机空试，注意有无杂音以及主机齿轮油泵工作是否正常。(mm) 试验电压(有效值)kv 绝缘标称厚度δ(mm) 试验电压(有效值)kv δ