丰田问题解决方法TBP.pptVIP

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改善感言 从自己的工作是“谁”“为谁”“做什么”“怎么做”角度出发具体考虑 大而模糊的目的 销售雷克萨斯 更具体的目的 经销店的员工,向来店的客户生 动有效地推介雷克萨斯的魅力 谁 向谁 做什么 怎样 Who Whom What How 思考工作的“真正目的” 思考工作的“真正目的” 大而模糊的目的 降低工伤率 更具体的目的 安全精益推进人员,通过向公司全体 员工培训9个安全管理制度、开展7项 安全活动,提高员工安全意识,加强 安全管理。 谁 向谁 做什么 怎样 Who Whom What How 思考工作的理想状态 “理想状态”描述了为达成工作的目的,自己工作应实现的理想水平。只有通过5W2H具体的把握工作的“理想状态”,才容易和现状进行比较,从而找到差距。 Who Whom What How When Where How much 模糊的理想状态 向顾客开展雷克萨斯的促销活动 具体工作的理想状态 让经销店的员工,配合一般发奖金的时期, 使所有经销店的来店客户的80%很好理解雷克萨斯GS的特征. 谁 向谁 什么 怎样做 何时 何地 什么程度 “目的”和“理想状态”的区别 对于目的(谁、向谁、做什么、怎么做),加上[何时]、 [何地]、[什么程度]等要素,才是”理想状态” 把握现状 ▼避免纸上谈兵,或凭自己的记忆,应该现地现物的确认情况。 ▼按照[谁]、[向谁]、 [何时]、[何地]、 [做什么]、 [什么程度]、 [怎么样]把握具体、客观的事实或数据。 自主营改善计划 一期鹅颈槽组装线 现场改进小组 15人 175个/班 40’HC鹅颈槽 一期鹅颈槽组装线存在浪费现象,有很大改善空间 鹅颈槽生产线 轨道 上料 背梁 装配 倾斜焊台 倾斜焊台 八爪台 角钢 焊接 自动焊 在制品 主梁 装配 底架装配 单轨吊 单轨吊 单轨吊 堆放1 堆放2 08-04-06 使差距“可视化” ▼具体的把握了[理想状态]和[现状]之间的差距,也就容易可视 化了。使差距[可视化]可以采用多种方法,比如: 将理想状态与现状各项指标量化,再目视化差距。 将计划的进展情况图表化,对照实际的推进状况,将延迟的状 况[可视化]。                 5S 环                 规章制度                 看板                 标准作业 法                 产量                 搬运距离                 空间                 配送周期                 在库 料                 工装                 设备 机                 步行距离                 周期时间                 人员 人 达成率 结果 第四日 第三日 第二日 第一日 目标 现状 项目 分类   台位或料架代号   工段或库区名称   生产线或仓库名称   日期   改善小组 CMS目标和结果 一期 鹅颈槽线 现场改进组 08-04-06 Step1.明确问题 总结 思考工作的“真正目的” 思考工作的“理想状态” 将现状和理想状态的差距“可视化” 问题解决的【出发点】 ——必须强烈地意识到这是问题解决的第一步 关键是【具体化】 * Step 2. 分解问题 将问题分层次、具体化 决定优先顺序、选定要解决的问题 “现地现物”地观察过程,明确问题点 所谓问题: 现状 理想 差距 差距即是问题,但是这个问题往往是“大”而“模糊”的 分解问题就是把大而模糊的问题分解为重要的、 明确的、可解决的小问题。 怎样处理呢? Step 2. 分解问题 (1) 将问题分层次、具体化 寻找问题的切入点 5M:人、机、料、法、环 (2) 决定优先顺序、选定要解决的问题 针对分解后的问题,从重要度、紧急度、扩大 倾向、可操作性等方面进行综合考虑,决定优 先顺序。 重要度:对理想状态的达成有多大贡献(范围、程度)? 紧急度:不立即处理是否会导致严重的后果? 扩大倾向:如果搁置,其影响或程度是否会扩大? 可操作性:如果要解决是否会花费很大的成本? 决定“要着手解决的问题” (3) “现地现物”地观察过程,明确问题点 对于要着手解决的问题,按照时间顺序,依据事实现地现物地考察实际的流程。 实际的流程明确后,确定哪个环节出现问题,将“问题点”确定下来。        

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