全尾砂胶结粒径配比优化研究.pdfVIP

ISSN 167l一2900 采矿技术第10卷第5期 2010年9月 CN43—1347／TD MiningTechnology，V01．10，No．5 Sep．2010 全尾砂胶结粒径配比优化研究 胡亚军1”，姚振巩1，南世卿2，赖伟1 (1．长沙矿山研究院，湖南长沙400041；2．河北钢铁集团矿业公司，河北唐山市064200) 摘要：针对全尾砂颗粒极细引起的一系列问题，提出掺加一定比例的粗砂进行粒径配比 优化的方案。通过分析全尾砂、粗砂的物理化学性质，优化计算最大沉降浓度，以及坍落 度及强度试验，确定了最佳粗砂掺加量。研究表明：-3粗砂掺加量n=13％时，充填料浆 具有最大沉降浓度75％，比全尾砂浓度提高4个百分点。同时充填料浆具有良好的流动 性，减少了管道的阻力。 关键词：全尾砂充填；粒径配比优化；最大沉降浓度；掺加量 全尾砂由于颗粒极细，孔隙率较大，一般矿山以 (1)全尾砂的孔隙率达到62％，不易混合成高 低浓度状态输送。由于含细颗粒高，充填倍线受到 浓度充填料。粗砂的曲线坡度较陡，其粒径比较均 限制。充填料浆含水量高，进入采场内长期呈流动 匀。全尾砂、粗砂加权平均粒径大小差别在5倍以 状态，不易凝固，严重影响下一步的采矿。 上，能够相互较充分的混合。 凡口铅锌矿尾砂(d。=O．075mm)其极限输送 表1全尾砂、粗砂的物理性质 浓度仅能达到7l％。而且，由细颗粒组成的料浆在 高浓度状态下流动性较低，从而导致料浆阻力成倍 材料名称(k密度g,／m3)(k容重g／m3)’黪产中(值粒ram)钏。杈平挚径 提高，自流输送距离受到很大的限制。因此，有必要 结合矿山实际情况，采用粗、细混合料：粗料为一3 mm粗砂，细料为大量的一74恤m全尾砂，实现全尾 砂高浓度充填。 1．18 17．42 全尾砂1．31 9．4620．72 4．470．9615．94 l 全尾砂和粗砂的物理化学性质 凡口铅锌矿全尾砂及粗砂的粒级分布及物理性 (2)全尾砂中的s含量为9．46％，增加了料浆 质分另q见图1、表1，其化学成分测定结果见表2。 的稠度，对充填体的后期强度有一定的影响，但并不 是十分严重，在本文的试验中不予考虑。 ／ ／ ／ ／ ／ f 2粒级配比优化计算 ／ ／ ／ 最大沉降浓度是影响充填体强度的重要参数。 f 也是影响充填成本的重要经济指标。对于从事充填 细全 黾砂 | ， 的技术人员而言，提高最大沉降浓度是其工作重点。 i 1 最大沉降浓度实际上是各粒子包围的薄膜水间 ／ | 的一种互相接触的状态，与粒子形状、大小、和粒径 ／ | 分布(以加权平均粒径d。表示)、薄