王家口大桥连续梁施工.docVIP

王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁施工简介 姚 力 (甘肃省兰州公路总段 兰州 730000) [摘要] 本文针对王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁的施工进行了总结，以供在同类型工程施工时参考。 关 键 词 现浇 预应力连续箱梁 施工 1. 箱梁设计简介 王家口特大高架桥位于丹东至拉萨国道主干线甘肃省红古区王家口处，大桥由左右分离式断面组成。桥梁上部为8跨(左幅第1孔和右幅第8孔跨径24m、第5孔跨径55m、其余孔跨径36m)现浇预应力连续箱梁（总长295m）和每联6×40m 预制预应力T梁（总长720m）组成，8号柱墩为箱梁与T梁的过渡墩。箱梁为一箱两室，跨中截面如图1所示，距跨端底板与腹板截面加厚。位于0号台和8号墩顶处的箱梁的横隔梁厚100cm，其余墩顶处的箱梁横隔梁厚180cm。 2. 预应力连续箱梁施工方案简介 2.1 左幅桥施工顺序以0号桥台为起点，在完成支架搭设及预压后，安装第1跨梁模板及钢筋至第2跨7m处（施工缝宽2m），浇筑砼，待砼强度达到设计强度的85%以上，张拉相应预应力钢束，接长腹板钢束至第3跨7m处（施工缝2m），进行第2跨施工，依次逐跨现浇至8号墩；右幅桥施工顺序以8号墩为起始点，安装第8跨模板及钢筋至第7跨7m处（施工缝2m），浇筑砼，待砼强度达到设计强度的85%以上，张拉相应预应力钢束，接长腹板钢束至第6跨7m处（施工缝2m），进行第7跨施工，依次逐跨现浇至0号台。见图2。2m施工缝为全断面断开。 2.2 现浇箱梁支架采用落地式满堂支架，箱梁考虑10mm预拱度（正拱），在顶托上调整。支架进行预压，预压重量为箱梁自重和施工荷载之和的85%。理论上箱梁现浇完成4孔时才能进行体系转换，因此支架搭设多于4孔。逐孔进行预压。 2.3 当砼强度达到设计的85%时进行预应力钢束张拉，张拉单向进行。施加预应力采用张拉应力控制，伸长值校核。预应力钢束张拉完成后，即可进行管道压浆。 3. 预应力连续箱梁施工简介 施工顺序，以左幅第1节为例：支架地基及基础处理→搭设支架（多于4跨）→设置支架平台→安装箱梁底模、盆式支座→第1跨支架预压1月以上→转移材料至第2跨预压1月以上→转移预压材料至第3跨，同时安装第1节箱梁横隔梁、m施工缝）及预应力钢束→安装箱梁腹板、横隔梁模板（安装第2节箱梁钢筋）→现浇箱梁底板、腹板、横隔梁砼→拆除箱梁腹板、横隔梁模板，搭设箱梁顶板、翼板支架和底模（安装第2节模板）→安装箱梁顶板钢筋（灌注第2节砼）→现浇箱梁顶板砼→张拉腹板预应力钢束、压浆→张拉顶板预应力钢束、压浆→张拉底板预应力钢束、压浆→接长腹板预应力钢束→连接施工缝处钢筋→安装施工缝处腹板模板和顶板底模，2m施工缝砼与第2节顶板砼同时现浇（注：上述施工顺序有的可以平行，有的可以穿插进行）。 逐跨重复上述顺序至第8跨（第4跨全部完成后，可从第1跨开始卸架周转）→安装第8跨箱梁封锚钢筋、模板和现浇封锚砼→卸架。 3.1 满堂支架施工 清除支架所在位置的地面杂草、杂物、腐植土，将地面整平碾压，铺筑厚75cm天然砂砾，每层压实度95%以上，测定地基承载力，使满足允许承载力，然后铺设方木或现浇砼条形基础，基础顶放置15×15cm厚10mm钢板做为立杆支垫，再搭设满堂扣件式钢管支架。钢管为Φ48，δ=3.5mm。支架搭设沿桥横向半幅12m宽。立杆采用对接扣件，布设间距沿桥纵向60cm，横向60cm。横杆步距120cm。立杆顶端安装顶托，在顶托凹槽内搁置15×15cm方木或I20a工字钢，其上安放箱梁底模。在模板上堆放预压材料，逐跨预压1个月以上，在预压期间，需对支架基础上横向3m纵向4m设观测点，每天进行观测。架体卸载后，对各点进行一次观测，得出支架卸载后的回弹量，从顶托调整回弹量，同时将预拱度考虑在内，此时的标高即能满足梁体设计要求。观察支架，将支架缺陷修复。 3.2 钢筋制作、安装 根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。 先安装箱梁横隔梁钢筋，然后安装底板、腹板钢筋和预应力钢束，完成后经检验合格，灌注砼，安装顶板模板，然后安装顶板钢筋及预应力钢束。主筋安装将2m施工缝包含在内，连接采用搭接电焊。 3.3 箱梁腹板模板、顶板底模板安装 安装箱梁腹板、底板及横隔梁钢筋，同时将腹板和底板预应力钢束按设计安装完成后，即可进行模板安装。模板采用工厂加工定型钢模板。板厚5mm。 3.3.1 箱梁腹板外模为了安装、固定方便和保证模板平整度，同时便于汽车式起重机吊装，将750×1500mm钢模板拼合成3×6m整体式模板后再行安装；腹板内模采用1500×1500mm为主的组合钢模板。腹模采用方木及钢管脚手架固定，同时在腹模之间用Ф16钢筋作为拉杆连结，cm。模板工程完成后即可进行砼灌注。