防错法-愚巧法、防呆法 .ppt

防錯法 （愚巧法、防呆法） 通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 産生失誤的基本原因有以下九個： 檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測 第二節 防錯原理 在本章第一節我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發現，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表： 1、傳統的失誤防止方式 2、POKA-YOKE的觀點 POKA-YOKE防錯法具有以下特點： POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 第三節 防錯技術與工具 一、防錯思路 一、對待失誤的兩種出發點 隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。 一、對待失誤的兩種出發點 （1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。 兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。 二、POKA-YOKE的四種模式 1、有形POKA-YOKE防錯。 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。 2、有序POKA-YOKE防錯。 4、信息加強POKA-YOKE防錯。 二、POKA-YOKE的四種模式 1、有形POKA-YOKE防錯 有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 二、POKA-YOKE的四種模式 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 二、POKA-YOKE的四種模式 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 4、信息加強POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止. 下表列明了不同的防錯思路及其策略 好 采用保險絲進行過載保護 等 將失誤影響降至最低 減少 較好 使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 檢測 較好 合併生產步驟, 實施工業 工程改善 使作業更容易完成 簡化 較好 運用機器人技術或自動化 生產技術 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 替代 最好 通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 法 消除可能的失誤 削除 評價 方 法 目 標 防