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调速器的实验方法 调速器的实验目的 调速器的实验分类 静态实验(无水实验) 动态实验(冲水后实验) 静态试验（无水试验） 试验前的检查 接力器电气反馈传感器调整试验 测频回路试验 远方信号校验试验 模拟动作试验 插值运算参数校核试验 调节模式切换试验 电源消失试验 故障、事故试验 静特性试验 实验前的检查 电气柜、机械柜安装 电气柜安装于电站屏柜布置层，不得与大电流、大功率设备如励磁系统安装在一起。柜体安装牢固，采用螺钉（或焊接方式）固定与基础板上，柜体包括柜体活动部分（前后门）必须可靠接地。 实验前的检查 线路检查 安装单位电缆接线已经结束，安装自检工作结束. 调速器交、直流220V输入电源线由独立电缆线输入，进入指定接线端子.核实LCU输入调速器的离散量接点（开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令）、来自锁锭位置接点和机组出口断路器接点必须为无源接点。 调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子，并且不得与动力线同用一根电缆。 实验前的检查 安全检查 发电机开关跳开、闸刀已拉开。 工作门全关、闸门落下（或蝴蝶阀已经全关），压力钢管处于无水状态。 水车室、转轮室内不得有人工作。 调速器静态试验工作票已开。 有关人员确认调试人员可以开始工作。 油压装置处于正常自动运行状态 实验前的检查 上电检查 上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等） 通入交直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值 在开度传感器侧测量与传感器接线电缆电源值（与设计传感器电源相同） 检查完毕，断开电源，恢复线路 上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等 接力器电气反馈传感器调整试验 调速器处于机手动状态。 导叶（桨叶）行程反馈的调整 A、精密电阻型传感器 手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，旋开可变电阻的固定螺丝（共有2个），调整传感器电位器，使其输出电压值为0.15V±0.02，锁紧固定螺丝。 手动将导叶（桨叶）开到全开位置，稳定之后，调整印制板上的可调电阻，使其输出电压值为9.88V±0.02。 调整结束后，来回开启和关闭接力器，反复校核调整值。 B、直线位移传感器和拉线式位移传感器（传感器伸出本体为开启方向） 手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，通过程序调整使导叶（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.00%～100%之内。 C、角位移传感器 角位移传感器装有变程轮，其作用为将接力器直线行程转换为120度的角度位移。 导叶和桨叶开关机时间整定,分段关闭时间的整定 德国巴鲁夫传感器 美国MTS传感器 远方信号校验试验 远方开机令、停机令、增减有功指令、紧急停机命令、急停复归命令等开入，触摸屏显示正确，与设计功能点对应。（与监控设备单位配合） 断路器接点从发电机出口断路器辅助接点直接引入，不得从继电器转接获得此接点。 锁锭投入、拔除信号可以直接从锁锭位置行程开关处接线，也可以从监控开出扩展得到此信号。 测频回路试验 做测频回路试验时，将接力器开启至>6%开度位置，调速器置手动，断路器分位置。 机频测量试验(网频端不施加频率信号)断开外部机组PT信号线，使用信号发生器发出模拟机频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为0.3V接入调速器机频端子,依次改变机频在10Hz-95Hz间发频 网频测量试验 断开外部电网PT信号线，使用信号发生器发出模拟网频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为0.3V接入调速器网频端子,依次改变网频在48Hz-52Hz间发频 以上测量发频值与收频值最大偏差不得大于0.02Hz. 模拟实际机端电压频率测量试验（拆除上述1、2项试验接线）将市电接入调压器输入端，将输出端电压调节至120V，接入机频和网频输入端，观察10分钟，记录机频与网频变化最大值与最小值 齿盘测频试验 从用户得到机组额定转速以及齿盘齿数，经换算得出相当与齿盘旋转时的模拟频率值。用频率发生器模拟齿盘信号，观察频率测量是否正确。 采用频率发生器接入电压整形板后接入调速器齿盘测频接近开关输入端子： 模拟操作试验(开限和紧急停机实验) 机械开限增减试验（带机械开限调速器） 动作机械开限电磁阀，观察机械开限开关方向是否正确。开限范围是否正确，开限刻度读数是否正确。 将导叶开启到30%，按下“紧急停机”按钮，导