CRTSII无砟轨道梁面喷涂聚脲防水层施工作业指导书.docVIP

桥面喷涂聚脲防水层施工作业指导书 1 编制说明 1.1 为确保桥面防水工程施工质量，统一各参建人员施工理念和施工标准，提高桥面防水施工生产工艺，制定本作业指导书。 1.2 本指导书适用范围：XXX范围梁面防水工程,所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。 1.3 本作业指导书在运作过程中,将对不切合现场实际的条款项目随时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中,如发现与现场相左条款,也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。 1.4 本指导书XXX负责解释。 2 桥面防水施工作业指导 2.1 桥面防水层施工工艺流程 施工工艺流程见下图： 2.2 梁面质量验收 防水层施工前，应按照《京沪高速铁路无砟轨道梁面质量验收管理实施细则》对梁面进行验收。如果达不到要求，应该采取物理和化学方法进行处理，以达到设计要求。 2.2.1 梁面外观检查 防水层的基层应平整、清洁、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污等杂物。梁面上打磨处理留下的灰尘，施工残留的水泥浆，砂浆及油污等必须彻底清理干净，大量的灰尘要进行冲洗干净，并晾干后方可进行抛丸作业。 2.2.2 平整度验收 加高平台处梁面的平整度必须满足采用4m/3mm的要求。采用4m靠尺检查距左右线路中心50cm处的平整度。若不能满足4m/3mm，但在4m/8mm之内，可换用1m靠尺，若能满足1m/2mm，也视为合格。 梁中心“V”型排水坡处以及防护墙根部附近的斜坡应平顺光滑，泄水管附近的梁面应低一些，排水顺畅，更不能出现反坡现象，导致积水。一旦防水层施工完毕补救困难。 图2.2.2 平整度检测 2.2.3 梁面预埋件检查 梁面验收中还应检查齿槽、侧向挡块的位置是否准确，防止防水层做好以后再次挪到位置，从而破坏了防水层，也对施工造成困难。 2.3 基层处理 梁面验收合格后，开始对梁面进行基层处理。基层处理包括如下工序：抛丸打磨→腻子修补→喷涂底漆。 2.3.1 梁面抛丸、打磨 2.3.1．1 抛丸工艺流程 抛丸工艺流程如下： 图2.3.1.1抛丸作业示例 2.3.1.1 抛丸作业过程 1） 基层检查 清理大的表面遗留物，如螺栓、石块等。首先用人工检查排除大的杂物，然后再用风机进行吹扫，彻底清理干净。 2） 试抛 先进行试抛，并确认以下抛丸工艺数据： ① 最佳丸料规格；采用S330或S390； ② 丸料流量即最佳电机负载； ③ 抛丸设备行走速度； 3） 正式进行抛丸作业 根据调试后确定的三个参数，正式进行桥面的抛丸作业，并及时回收抛丸机抛头处溢出的钢丸，建议的抛丸清理顺序如下图所示： 图2.3.1.1 抛丸清理顺序示意图 抛丸吸尘器中收集的杂质和灰尘需集中处理，不得随意倾倒。 4） 抛丸质量检查 因为基层表面处理质量直接影响后续施工质量，且为隐蔽工程，无法进行无损检测，故在进行后续施工前，应按照自检—互检—专职检验的流程进行质量检查。 在桥面抛丸处理中，要控制好抛丸机行进速度，用肉眼观察、手感度等方法来判断抛丸效果，是否完会清除表面浮浆和起砂情况，由专职质检员全程进行跟踪观测,确保达到施工要求。 在抛丸处理后，防水基层的粗糙度符合《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》要求。采用CSP板进行对比，以轻度或中度抛丸为宜。抛丸清理不到的区域，应使用角磨机清理，应注意不得产生打磨沟痕。 抛丸作业后的检验项目、标准、检验仪器、检测频率见下表： 项目 技术标准 检测仪器 检测频率 表面强度 符合制梁规范 回弹仪 相关标准 平整度 用4m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm 4m长靠尺 相关标准 清洁度 彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 目测 相关标准 粗糙度 有效创面大于95%，粗糙度SP3—SP4 CSP对照版 每梁间隔5m 表面缺陷 不得有裂纹、空洞、空鼓 目测 相关标准 图2.3.1.2 粗糙度CSP对照板 5）抛丸作业注意事项 抛丸作业过程中需注意下列几点： ① 为达到最佳抛丸效果，梁面应保持干燥状态。需要冲洗的梁面应提前冲洗并晾干后进行抛丸作业。 ② 及时清理除尘器内灰斗积灰，每天检查易损件磨损情况； ③ 抛丸时在接缝处设置一定的搭接，以保证抛丸面达到100%覆盖； ④ 按设备要求正常供电； ⑤ 防护墙根部斜坡、梁端加高平台边缘处等细部应采用小型抛丸机或角磨机进行补充处理。 ⑥ 在抛丸处理工结束后，混凝土表面不宜外露时间过长，应使后续工序与其紧密衔接 ，防止二次污染。 图2.3.1.3 抛丸后对梁面