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国际水泥行业粉磨技术高峰论坛论文集 Forum GnndIngTechnology 大型先进立磨减速机的国产化研制 南京高精齿轮集团有限公司 大功率立磨减速机是大型立式磨机的核心部件，它将电机的高转速小扭矩水平方向输入转化为低转速大扭矩垂 直方向的输出．同时承受来自磨机垂直方向的巨大变化载荷；主要应用于节能环保的新型干法水泥生料、水泥熟料和 水泥矿渣的粉磨。它的研制成功．解决了大规格螺旋伞齿轮和整机需要从国外进口受限的难题，大大地缩短了产品的 加工周期、节约了成本；使我国的减速机研制水平得到了大幅度的提高；并能推动整套立式磨机装置在全球的竞争力； 同时加快了节能环保的新型干法水泥生产线占据主导地位的进程：并将在整个国民经济建设中发挥着重要作用，具有 重要意义。 指标良好。 其中三级传动．双分流和双行星结构的大功率立磨减速机已通过了中国建筑材料联合协会和江苏省经济委员会 的鉴定，评定均为：属国内首次自主设计研发，具有独立的自主知识产权，填补了国内空白。整机性能达到国际同类产 品的先进水平，并具备批量生产的能力。对大功率立磨减速机我们拥有关键技术的自主知识产权，已获得了4项实用新 型专利和2项发明专利．我们将继续申报5项以上的国家专利。 年．大功率立磨减速机被南京市评为优秀成果奖；2009年．由我公司作为组长单位负责起草的《水泥工业用硬齿面立 式磨机减速机》行业标准通过了审查．并评定此标准达到了国际先进水平。 我公司在充分吸收国外技术基础上，结合自己多年生产制造的经验．成功开发了1700KW以上螺伞国产化的立磨 减速机．其技术水平与国外先进技术水平相当，主要技术特点为： 1．采用先进的计算方法： 1．1锥齿轮强度计算采用从德国引进的DIN3990软件进行优化设计： 1．2平行齿轮级和行星齿轮级的强度计算采用IS06336软件进行优化设计； 1．3滑动轴承设计采用我公司和西交大国家滑动轴承重点试验室联合开发的大型推力轴承优化设计软件进行优 化设计； 1．4行星架．箱体等主要结构件采用ANSYS有限元进行分析。 2．主要设计与工艺特点： 2．1设计时考虑磨机的实际工况，取AGMA服．务系数／2．5，确保安全可靠性； 2．2采用多种新的传动结构．减，J、了单个锥齿轮的规格，完全解决了螺伞依赖进13的难题： 2．3全部齿轮．在坯料阶段和最终热处理后均进行探伤：对箱体和行星转架的主要焊缝均进行超声波探伤 2．4设计，制造时严格控制多个行星轮的公法线长度．使公法线长度尽量一致．以保证均载； 19 ■生国盔渥囹 坐型型：垦!!塑皇!!：!里1 2．5行星转架等采用进口加工中心加工，保证多个销孔的位置度，确保多个行星载荷均布。 3．主要结构特点： 3．1输入轴密封采用挡油环密封+骨架油封．双层密封结构．确保不漏油； 3．2箱体为一个整体结构．这种结构与分层箱体的结构相比较有以下优点： a．因是整体结构，提高了箱体的强度与刚度； b．因是整体结构．也就不存在像分层箱体的结构在结合面漏油的可能： C．因是整体结构．齿圈仅承受齿轮啮合时所产生的力．也就避免了因箱体承受巨大的轴向负荷而引起齿圈变形的 可能，从而保证了齿轮的啮合精度： d．因是整体结构，也就没有了分层箱体结构在结合面的平面加工．避免了加工误差出现的可能，确保了齿圈与箱体 轴承孔之间的同轴度与对中度，从而保证了齿轮的良好的啮合精度； 3．3输出法兰盘下面的推力瓦采用可自由摆动的结构，避免了因磨机偏载时，发生刮瓦的可能； 3．4从推力瓦处油腔溢出的油通过八个油槽．回流至箱体内，一方面回油充分，避免了迷宫环处漏油的可能；另一 方面．回流的油可以润滑内齿圈，保证润滑充分； 3．5输出法兰盘与行星架输出轴通过销传递扭矩，销子调质后再表面淬火，同时销子与销孔之间是过盈配合，保 证销子不会松动．从而确保安全可靠： 3．6行星架输