地下连续墙液压抓斗工法.docVIP

地下连续墙液压抓斗工法 我公司于60年代开始研究地下连续墙施工技术，70年代初研制了国内第一台导杆式液压抓斗，并用于上海地铁试验段漕宝路矩形隧道工程，取得了成功。1984年以来，引进了3台MHL液压抓斗，1990年研制成THL液压抓斗。本公司采用液压抓斗工法施工的地下连续墙面积达100000m2，墙体厚度60～120cm，最大埋深42m，成槽垂直精度达1／400～1／800。地下连续墙作为深基坑工程的挡土围护结构已经广为应用，本公司采用该工法施工的延安东路隧道矩形暗埋段和1号井，获国家优质工程金质奖和建筑工程鲁班奖，《延安东路隧道施工技术》获1992年上海市科技进步一等奖。　　1 特点 　　1.1分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，25m深的普通地下连续墙施工可在24h内完成。　　1.2成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度。　　1.3适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖(必要时还能骑导墙开挖)。　　1.4对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。　　2 适应范围　　2.1 适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。还可用于防渗墙和构筑地下深基础施工。 　　2.2本抓斗适应于在N40的粘性土、砂性土及其他土层中挖掘成槽。　　2.3 目前施工的地下连续墙最大挖掘深度为42m，宽度为60～120cm。　　3 工艺原理　　该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。 　　4 施工工艺(见流程框图) 　　5施工要点　　5.1 泥浆施工　　要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。　　5.1.1护壁泥浆生产循环工序流程图 　　 　　5.1.2液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标见表1。　　5.2导墙施工　　5.2.1地下连续墙成槽开挖前先要构筑导墙，导墙的作用除了在成槽中起一定的导向作用外，其主要作用是为了满足如下几方面的施工要求。 表1 施工泥浆控制指标（去通泥浆） 　　5.2.1.1槽段分幅定位，固定接头管（箱）　　5.2.1.2搁置入槽后的钢筋笼。　　5.2.1.3承受施工过程中车辆设备的荷载，避免槽口坍塌。　　5.2.1.4承受顶拔接头管（箱）时产生的集中反力。　　5.2.2地下墙做深基坑的导墙放样，应向外放一定余量（一般取2cm+成槽精度×最大开挖深度）。　　5.2.3导墙内净宽一般比设计墙厚大4cm，导墙顶口比地面(路面)高4～5cm，导墙的深度一般1.5m以上，具体深度与表层土质有关，如遇有未固结的杂填土层时，导墙深度必须穿过此填土层，特别是松散透水性强的杂填土必须挖穿，使导墙坐落到稳定性较好的老土层上。　　5.2.4 导墙形式很多，常用的有预制钢筋混凝土和现浇钢筋混疑土两种主要形式。在表层土软弱的工地，建议采用现浇倒L型和现浇北字形钢筋混凝土导墙。 　　5.2.5现浇导墙构筑可采用单侧立模(外侧为土壁)，在遇到软弱松散的表层土时，可先立模构筑导墙，再在外侧回填好土夯实)。预制导墙基坑底必须浇10～20cm素混凝土，图l的三种导墙断面供参考。　　5.3钢筋笼制作与吊放　　5.3.1钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚4～5cm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。　　5.3.2钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。　　5.3.3庞大的钢筋笼起吊是一个非常复杂的力学问题，故钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。 　　5.3.4浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋．必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。 　　5.3.5钢筋笼随着长度、宽度的不同，分