公司6S作业指导书.doc

6 S 作 业 指 导 书 目 录 前言 一、6S的定义与目的 二、6S的效用 三、推行步骤 四、推行要领 五、“要”与“不要”物品的判定标准 六、公司各级员工在6S活动中的职责 七、6S的检查要点——生产现场 八、6S的检查要点——办公室 九、开展五分钟 ／十分钟6S活动 十、6S实施技巧 十一、文件的6S 附件：1. 规划线标准 2. 油漆的使用方法 3. 6S达标申请书 4. 6S小组达标评分标准 5. 6S活动红牌样式 6. 红牌发行回收记录表 7．6S区域责任表 8．6S之整顿参考图例 前 言 企业的每一名员工，无不希望有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S管理，就是通过对现场科学合理的定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境。通过6S活动，可以唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发员工高昂的士气和责任感，从而塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现企业和员工共同的美好愿景。 为配合公司全面开展6S活动、实施6S管理，让广大干部员工确切了解6S的涵义、目的、效用、推行要领及其意义，计划经营部特组织编写了这本《6S作业指导书》。热忱希望各级干部及员工对该指导书勤学习，深领会，常行动，循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司稳步发展打下坚实基础。 一、6S的定义与目的 6S起源于日本的5S，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），我国企业在5S基础上增加了安全（SAFETY）要素，因日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”，工作场所只保留必需的东西，将不要的物品处理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S——整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费时间寻找物品。 3S——清扫? 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面实施3S的做法制度化、规范化，并维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升人的品质，使员工成为对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 二、6S的效用 6S的效用可以归纳为： 1.6S是最佳推销员 (1)顾客对被称赞为干净整洁的工厂有信心，乐于下订单； (2)顾客口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，提升企业知名度； (3)清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，能够留住优秀员工。 2.6S是节约能手 (1)降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； (2)能降低工时，提高效率。 3.6S是安全专家 (1)员工遵守作业规程，不会发生工伤事故； (2)所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； (3)宽敞明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。 4.6S是标准化的推进者 (1)三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业； (2)大家都正确地按照规定执行任务； (3)程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。 5.6S可以形成愉快的工作场所 (1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； (2)员工动手做改善，有成就感； (3)员工凝聚力增强，工作更愉快。 三、推行步骤 阶段 步骤 准备阶段 第一步 第二步 第三步 第四步 实施／评价阶段 第五步 第六步 巩固阶段 第七步 第八步 四、推行要领 （一）整理的推行要领 1.对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2.制定“要”与“不要”的判别基准； 3.清除不需要物品； 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5.每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： (1)空间的浪费； (2)使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； (3)零件或产品变旧而不能使用的浪费； (4)放置处变得窄小； (5)连不要的东西也要管理的浪费； (6)库存管理或盘点时间的浪费。 （二）整顿的推行要领 1.前一步骤整理的工作要落实，即彻底地进行整理； 2.需要的物品确定放置场所、方法并标识； 3.划线定位； 4.制订废弃物处理办法。 重点： (1)整顿的结果要做到任何人都能立即取出所需要的物品； (2)要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； (3