塑料成型工艺与模具设计.ppt

塑料成型工艺与模具设计 沈阳理工大学应用技术学院机械系模具教研室 教学内容 第一章绪论 第一节塑料成型在工业生产中的重要性 第二节塑料模具的分类 第三节学习本课程应达到的目的 第二章塑料成型基础 第一节聚合物的分子结构与热力学性能 第二节聚合物流变方程与分析 第三节聚合物在成型过程中的流动状态 第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化 第五节塑料的组成及工艺特性 第六节常用塑料 第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性 第一节塑料成型原理与型工艺特性 第二节塑料制件的结构工艺性 第四章注射成型模具结构及注射机 第一节注射模具的分类及结构组成 注射模具的分类 注射模具的结构组成 （一）成型零部件 （二）合模导向机构 （三）浇注系统 （四）侧向分型与抽芯机构 （五）推出机构 （六）加热冷却系统 （七）排气系统 （八）支承零部件 第二节注射模具的典型结构 一、单分型面注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 分流道的位置 推出机构的设计 拉料杆的设计 复位机构的设计 二、双分型面注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 第一次分型距离的确定 S=S/+3~5mm 材料特性的选择 导柱的长度的确定 LS+H+8~10mm 分型弹簧的设计 第四章注射成型模具结构及注射机 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位 楔紧装置 基本形式 四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具 五、带有活动镶件的注射模 六、定模带有推出装置的注射模 七、角式注射机用注射模 第三节注射模与注射机的关系 一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核 1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )pF （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机 第五章注射模设计 第一节塑料制件在模具中的位置 型腔数量的确定方法 型腔的布局 第五章注射模设计 二、分型面的设计 分型面的形式 平直分型面 倾斜分型面的 阶梯分型面的 曲面分型面的 瓣合分型面的 分型面的选择原则 分型面应选择在塑件外形轮廓最大处 确定有利的留模方式 保证塑件的精度要求 满足塑件的外观要求 便于模具的加工 对成型面积的影响 对排气效果的影响 对侧向抽芯的影响 第二节浇注系统与排溢系统的设计 一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核 第二节浇注系统与