常见五金产品加工工艺及缺陷分析培训资料.pptVIP

PowerPointDesign Template add your subheading 瑞德五金产品常见工艺 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压 ： 金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变形，包括弯曲、拉深、卷边等。 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压设备： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压工艺： 一、剪断加工(切断铁板·完全分离) 穿切(冲切)-呈封闭曲线的完全分离 外形切割(外切割)、侧面切割-呈开放型曲线的完全分离 打眼儿(穿孔)-打洞 切断(剪切)-完全分离 切开(冲口)-部分性分离 冲压工艺及常见缺陷分析 二、弯曲 除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。 弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲 扭转弯曲 冲压工艺及常见缺陷分析 三、引伸 加工成有底的容器状 ?一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产品。 冲绞产品:干电池套(碱性电池、锂电池(锰钢电池罐的小型化处理))、电容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮带轮罩、一拉罐的拉手和盖子之間的接合等。 冲压工艺及常见缺陷分析 四、 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等 冲压工艺及常见缺陷分析 五、冲压模具的构成： 模座-A, O 沖孔沖头-B 先导杆固定螺帽-C 方驻螺螺-D 鎖緊螺帽-E 冲片冲头-F 冲头固定板-G 先导杆-H 退料板-I 自动定位装置-J 手动定位装置-K 后靠柵-L 前靠柵-L 模体-N 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 切削工艺及常见缺陷分析 切削加工： 又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。 按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。 图6—12和图6—1 3为铣削工序和车削工序示意图。 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压工艺及常见缺陷分析 Click to edit headline Click to edit headline Click to edit headline Click to edit headline Click to edit headline Click to edit headline How can you change picture? On the Drawing toolbar, click the arrow next to Fill Color Click Fill Effects, and then click the Picture tab. Select the picture you want. Click to edit headline Click to edit headline * Company name * 瑞德电子 常见五金产品加工工艺及缺陷分析 制作：苏洪波 1 冲压（3-10页） 2 机加（11- 3 粉末冶金 4 压铸 　 　 堆码参差不齐 模具损坏 取料方式不正确 送料摆放位置错位 堆码参差不齐 模具安装错位 安装孔距位置尺寸超差 操作者送料取料动作过大 模具间隙过小 咬伤 剪板机工作台面不干净，有硬物 划伤 没有采取有效的防尘措施 保压时间不够 区域尘埃过重 表面不光洁 冲床行程不够 包装不当 变形 模具定位失效 冲压完工产品形状尺寸不正确 受潮 锈蚀 模具间隙大 叉运颠簸厉害 模具磨损 毛刺大 操作者取拿零件过重 碰伤、变形 冲床压力设置过小 焊接后焊点氧化 焊点锈蚀 拉延面不光滑或间隙不合理 翻边平面度（指搭接面）不符合要求 操作者手套使用时间过长 油污 模具、设备调试不当 翻边位置尺寸（指搭接面）不符合要求 夹具夹持不合理 压痕 冲床行程不够、未冲穿