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安监员日常现场安全管理细则（部分） 第一章 采煤工作面现场安全管理 第一节 采煤工作面技术要求 一、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距 最小控顶距：5.037m；最大控顶距5.902m；放顶步距：0.865m。 二、各工序作业间距 1、割煤与推溜间距≥ 10 m；2、割煤与移架间距≥ 30m；3、割煤与端头作业间距≥ 30m。 三、支架规格质量要求 （1）支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。 （2）支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，初撑力不得低于额定值80%。 （3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角小于7°，最大俯角小于5°。与运输机应垂直，偏差不得超过±5°。 （4）相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。 （5）及时移架，控制端面距不超过支架的设计值。 （6）支架要保持完好，无窜液、漏液，不自动卸载，损坏部位要及时更换。 （7）架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。 （8）支架底座陷入底板量小于100mm。 （9）平衡千斤顶保留量不小于200mm。 第二节 采煤工作面安全管理 一、一般管理规定 1、单体支柱严禁超高使用，严禁在支柱底部增设双重及以上垫板。 2、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m宽的人行道，巷道断面不得小于6m2。 3、所有在用单体三芯阀严禁正对人行道，且必须用10#铁丝牢固固定在大棚和顶板金属网上，防止单体自动卸液后倾倒伤人。 4、初放期间，工作面跟顶回采，采高必须控制在2.6～2.8m。 5、工作面遇岩石段，煤机截割困难时，采取先放松动炮，再进行采煤机截割方式推进。（回采需放炮时，另行编制放炮专项安全技术措施） 6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。 7、处理冒顶，必须用不燃材料将高冒区填实封闭。施工前，要先检查瓦斯情况，若瓦斯超限或积聚，须处理掉瓦斯后方可作业；严格执行“敲帮问顶”，采取临时支护，消除不安全因素，然后才能进行接顶作业。 8、人员进入煤壁侧作业前，必须闭锁工作面输送机，设专人看护闭锁，未经施工人员同意，严禁解锁；煤机距施工地点不足15m时，要停电闭锁，并拉出滚筒离合。施工前，闭锁施工地点上下10架范围内的支架控制器或本架供液截止阀，仰采或煤壁高度超过2.8m时，使用单体、适长的圆木或扒皮料配合塘柴、笆片将施工地点煤壁背实，确保退路畅通。 二、上下顺槽收作 1、上下顺槽要及时收作，不得滞后于端头支架切顶线。 2、收作前，作业人员要先观察顶板情况，加强支护，并清理好退路。 3、下顺槽收作时，工作面刮板输送机和转载机要停电闭锁；上顺槽收作时，工作面刮板输送机要停电闭锁，严禁平行作业。 4、上隅角收作时，要坚持洒水灭尘，严禁铁与铁的硬性碰撞或摩擦，防止产生火花，引起安全事故。 5、收作时，严禁人员进入空顶区域。 6、收作后，沿端头架切顶线，每隔0.6m用单体打上切顶点柱，并挂好挡矸笆片；上隅角收作后必须及时调整好风障。回收材料要放在安全出口范围以外分类码放整齐。 （1）上、下顺槽锚杆、锚索的螺帽、锚盘卸除超前工作面8m进行；下顺槽上帮、上顺槽下帮锚杆的螺帽、锚盘卸除超前工作面3m进行。 （2）上顺槽施工时，要在施工地点悬挂瓦斯便携仪，当施工地点瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止施工。下顺槽施工时，必须闭锁转载机，并设专人看护闭锁。 三、工作面回采 （1）采煤机司机操作前必须先巡视采煤机四周，确认启动采煤机对人员无安全危险。 （2）必须检查设备有无外表明显的损伤和缺陷，液压螺栓是否紧固，导向滑靴、齿轨轮、喷嘴、滚筒截齿有无磨（缺）损。 （3）检查接地故障显示是否正常，检查所有的操作手把、控制按钮、工作面输送机闭锁和“紧急停止”开关，要求其位置要准确，动作灵活而且可靠。 （4）检查各部润滑油量，供水情况及油位，油质和注油量是否合乎要求，观察各部位有无漏油，确保水管、油管及电缆没有受挤压或损坏。 （6） 必须对采煤机周围20m范围风流中瓦斯浓度进行检测，超过1％严禁操作。 （7）要配备一个主司机两个副司机，主司机负责监视采煤机运行状况及控制箱显示器的显示情况，并注意副司机发出的信号；副司机负责滚筒操作及观察电缆、管路移动情况，看护电缆时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。 （8）割煤时，司机应在支架行人通道中集中精力进行监视和操作，采煤机可用遥控远距离操作，也可在左右端头站上操作，如发现失控立即停机。在割煤时，非采煤机司机不得靠近采煤机滚筒前后5m范围以内，以防发生滚筒甩煤伤人事故。 （9）煤机割至端头时，在出口5m处设置警戒，禁止人员通过或停留。煤机司机要密切注意单体、锚杆，发现有锚杆、单体距离滚筒不足0.5m时，必须将煤机牵引至前