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6S管理活动公司篇 . 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯 为了进一步的规范化: 6S=5S+Safety 7S=6S+Service 什麼是6S？ 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全 目的：确保“人的安全”， “机器的安全”， “产品的安全”　　 ■ 　 5S与其他管理活动的关系-1 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 　　2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 　　 ■ 　 5S与其他管理活动的关系-2 　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 3、墙壁上的 　 A、蜘蛛网 　 B、过期海报、通知、看板 　 C、无用的提案箱、卡片 箱、挂架 　 D、过时的月历、标语 　 E、损坏的时钟、窗帘4、吊着的 　　A、蜘蛛网　 B、不再使用的配线配管　　C、不再使用的老吊扇 　　D、不堪使用的手工挂具 　　E、更改前的部门牌 F、损坏的灯管 步骤4:教育 　　1． 每个部门对全员进行教育　　·6S的内容及目的　　·6S的实施方法　　·6S的评比方法　　 2． 新进员工的6S训练　　 教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势　　 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　2．海报、内部报刊宣传　　3．宣传栏。 步骤6: 实施　　 1．前期作业准备　　·方法说明会　　·道具准备　　2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．建立地面划线及物品标识标准　　4．“5定、3要素展开　　5．定点摄影　　6．做成“6S日常确认表及实施　　7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定　　 1． 加权系数:　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2． 考核评分法 步骤8:查核　　 1．现场查核　　2．6S问题点质疑、解答　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩　　 1． 依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 6S实施要点？ 实施要点总结　整理：正确的价值意识---「使用价值」， 而不是「原购买价值」　　 整顿：正确的方法---「3要素、5定」+ 整顿的技术 　清扫：责任化---明确岗位6S责任 　清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、 奖罚 　素养：长期化---晨会、礼仪守则 安全：防范意识 总结 5S图片 整理 整顿 整理 清扫 清洁 正确的坐姿 不正确的坐姿 正确的站姿 不正确的站姿 素养 正确的放置 整洁的工作台 杂乱的工作台 不正确的放置 卫生死角 整洁的现场 6S实施手法？ 目视管理法 做到很清楚、很轻松的知道任何物品的性质、状态、归属等。