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工厂管理与改善目录一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大项目基础1：正确的现场管理意识　 现场管理的基本理念造就一个优秀的团队基础2：6SK 管理　6SK管理的要求、要点及目的（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养6SK管理的具体要求（一）行为规范(二)工作要求（三）安全、卫生 5S检查表案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）案例2：清扫、清洁活动检查表案例3：保养活动检查表案例4：整理和整顿效果检查表案例5：清扫、清洁效果检查表案例6：素养效果检查表特别提示：搞6SK必须：坚持、坚持、再坚持二．现场管理十大项目之一：经营管理建立健全的制度分粥制度的启示: 运送犯人的启示: 2．管理项目3．静态管理与动态管理4．目标5．报告与例会附：工厂中常用的管理项目　部门日常管理项目三．现场管理十大项目之二：计划管理帕金森法则启示四．现场管理十大项目之三：品质管理ISO9000系列能造就一流品质吗？现代品质管理体系（MQM）◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统何为「有效」的对策「无意识差错」的产生及防止品质保证的3个阶段如何进行过程控制确保优良品质统计的品质管理杜绝差错的产生：配料生产方式五．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率六．现场管理常用的3大工具工具1：作业标准化现场标准化的概念1-1 标准化的意义1-2 标准化的分类1-3 标准化的目的及功用1-4 制定标准的步骤1-5 第一线主管（班组长）对作业标准化的责任标准的制作2-1制定标准的步骤2-2标准化之技巧2-3标准的各种格式2-4标准的制作2-5标准制作时应注意事项标准的实施3-1教育训练3-2标准的实施标准实施的查检4-1标准试行结果的查检4-2 标准遵守情形的查检：查检结果的措施5-1未按标准作业实施的对策5-2未按标准作业的处置要领：5-3作业标准的修订：5-4作业标准的修订方法：标准的管理与改善6-1现场各项标准的管理6-2现场标准的改善工具2：目视管理（1）何为目视管理（2）目视管理的分类目视管理之事例工具3：管理看板一．一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识（1）现场管理的基本理念现场--到问题发生的实际场所现物--对发生问题的具体对象进行确认现实--实实在在地进行分析，找出真正的原因，制定务实的具体解决方案。 正确的意识及正确的作业方法（日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止同样问题的再次出现） ◎不当的管理意识： 　·只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·6SK没有生产重要 （2）造就一个优秀的团队薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力 基础2：6SK 管理6SK管理的要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：□对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什幺是现场需要的，什幺是现场不需要的。□现场需要与不需要的判别基准是: 工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设备：不需要；报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。□对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。□对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的：□改善和增加作业面积。□现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；□减少磕碰的机会，保障安全，提高质量□消除管理上的混放、混料等差错事故。
（二）整顿要求：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：□物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。□物品摆放地点要