可靠性 下.docVIP

2.可靠性试验 　　可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价所使用的一种手段。它可以是实验室内试验，也可以是使用现场试验。 　　进行可靠性实验的主要目的是为了详细地分析产品在试验中发生的每一个失效的原因和后果，并研究可能采取的有效改进措施。 　　可靠性试验分类的方法很多，根据试验的目的、方式或用途不同、可以有不同的分类方法。如： 　　根据产品在试验中所处的状态，可分为工作寿命试验和贮存寿命试验。 　　根据样品在试验中承受应力的强度，可分为正常寿命试验和加速寿命试验。 　　按照寿命试验的目的术同，它可分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。前者是为了确定产品的可靠性指标是否符合标准或合同中规定的要求；后者则是用来评估产品的可靠性特征量，只需按规定的试验方法进行试验，并把试验结果写成试验报告。 　　按照统计方法对可靠性数据要求不同，又可分为余数寿命试验和截尾寿命试验。前者需相当长的试验时间；后者又可根据截尾的方式分为定数截尾、定时截尾和逐次截尾寿命试验。 　　定数截尾试验是事先规定一个失效数字，当试验进行到出现规定的y台失效时就停止试验。它常用于价格昂贵或要求失效时间较准确的情况。 　　定时截尾试验是事先规定一个试验截止时间，当试验进行到规定的截止时间时，无论是否发生失效或失效多少，均停止试验。 　　逐次截尾试验就是逐步地使用部分试样，在不同的时间内停止试验，它多用于现场试验数据的分析。 　　无论那种截尾方式，根据样品失效后是否替换好的样品继续试验，又分为有替换试验和无替换试验。这样，就可组合成下列八种常用的可靠性试验类型：　　无替换定时截尾寿命试验；　　无替换定数截尾寿命试验；　　无替换定时逐次截尾寿命试验；　　无替换定数逐次截尾寿命试验；　　有替换定时截尾寿命试验；　　有替换定数截尾寿命试验；　　有替换定时逐次截尾寿命试验；　　有替换定数逐次截尾寿命试验。　　上述可靠性试验方法，凡是已有标准试验方法的，如 GB1772《电子元器件失效率试验方法》，GB5080《设备可靠性试验》等，应优先采用。　　3·可靠性分析　　最常用的可靠性分析方法是失效模式和效应分析（FMEA）及故障树分析（FTA）。失效分析是在产品设计中，分析各种可能的失效对其可靠性的影响。国际电工委员会（IEC）在1985年制定国际标准IEC812，以统一失效分析程序。我国已于1987年等同采用IEC812发布为GB7826《失效模式和效应分析（FMEA）程序》，该标准不仅阐述了 FMEA，而且也阐述了 FMEA的扩展即失效模式效应及危害度分析（FMECA），所有用于FMEA的一般定性分析均可适用于FMECA。　　FMECA是从装配等级最低的硬件单元开始，对每一个潜在的故障模式分类，区分发生的概率，分析其对系统任务和安全产生的影响，最终列出故障模式及故障原因表，给予消除或遇到可能的故障模式或减少其发生概率的FECA报告。　　故障树分析方法（FTA）与FMECA或FMEA的顺序相反，是从产品系统到部件，再到元器件分析其失效原因与结果的逻辑关系。我国也已制定为GB7829《故障树分析程序》。现根据 GB7826和 GB7829对 FMEA与 FTA作些概要的介绍。　　（l） FMEA和 FMECA　　1950年，美国的飞机制造业首先把FMEA应用于战斗机操纵系统的可靠性分析上，尔后，又扩展应用于不同的机械产品中。它一般只进行定性分析，使用简便，不需很多的数据。后来，FMEA又发展为FMECA，可以进行定量分析，并制定为美国军用标准MIL－STD－785B，广泛应用于可靠性设计分析。　　GB7826－IEC812标准中规定了 FMEA与FMECA的基本分析步骤。　　定义系统及其功能和最低的工作要求。　　一个系统的完整定义包括它的主要和次要功能、用途、预计的性能、系统的约束条件和构成失效的条件等，还应包括系统工作的每个模式及其持续工作期内的功能说明。定义要求包括定义功能要求，即工作和不工作状态下所规定的特征、所有相关的时间周期和全部环境条件；定义环境要求，即系统预期的工作环境、贮存环境，如温度、湿度、辐射、振动、压力等。此外，还要考虑到所有适用于生产管理、使用时的副产品以及有关其它影响系统设计的因素。　　拟定功能和可靠性框图以及其它图表或数学模型，并作文字说明。　　方框图至少要说明：　　·将系统分解为包含功能关系的若干主要的子系统；　　·对每个单元都适当地标明其输入端、输出端和识别代码；　　·能提供“故障一安全”措施的所有冗余，替换信号通路和其它工作特性。　　确定分析的基本原则和用于完成分析的相应文件。　　GB7826的附录A推荐了表1分析文件格式：　　　　　　　　　　　　　　表1? 失效模式效应及危害度分析表 设备名