差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书.docVIP

设计内容 计算及说明 结果 冲压件工艺性分析确定冲压工艺方案：　　工件简图：如图所示。　　生产批量：批量　　材料：Q235　　材料厚度：1.0mm 去毛刺，未注圆角R2 工件排样图 材料利用率计算： 由于零件的形状只有能够很直观的分辨出排样的最佳方式！故直接采用此方法： 材料利用率ξ=(841.2752-78.5398)/1674.4728 ξ=%45.55 此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235钢，冲压性能适合冲裁。工件结构相对简单孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，冲裁完全能满足要求。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用ξ= %45.55 a1= 1.5mm a= 1.8mm步距= 24.68 B= 63.