第六章节生产制作计划.ppt

* * 运作系统 生产运作能力的输入测量指标 生产能力的输出测量指标 空调机厂 可用机器时间 每周产量 医院 可用床位 每周治疗患者数量 剧院 座位数量 每周接待观众数量 大学 在校学生数量 每年毕业学生数量 零售商店 营业面积 每周售出的商品数量 航空公司 客舱可用座位数量 每周乘客数量 电力公司 发动机容量 发电千瓦数 酿酒厂 发酵池容量 每周升数 生产能力的度量 ——具体产品、生产能力的投入资源单位、销售额单位 　　　　　不同运作系统的输入和输出测量指标 * * 代表产品：产品结构与工艺方面具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 A产品折合成C产品： 50×20/40=25 折合C产品产量为： 25+75+125+50=275 品种 年计划产量 单位台时定额 A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 （1）以产出量为计量单位——代表产品法 * * 假定产品（虚拟产品）：是一种实际并不存在的产品，是按各种具体产品产量比重构成的假想产品。 产品产量比重依次为：2/12、4/12、5/12、1/12 单位产品台时定额为： 20×2/12+30×4/12+40×5/12+80×1/12=36.67（台时） 各品种折合假定产品产量：A：50×20/36.67＝27 ；B：100×30/36.67＝82 C:125×40/36.67＝136 ; D :25×80/36.67＝55 按假定产品得出的产品年产量为27＋82＋136＋55＝300 品种 年计划产量 单位台时定额 A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 （2）以产出量为计量单位——假定产品法 * * 3.5 能力利用 生产能力利用率和生产效率　　有效生产能力：在给定产品组合、排程、机器维修以及质量因素等情况下的最大可能产出。 * * 整体设备效率（OEE） 设备的速度，或通过率 设备生产的产品或服务的质量 设备可以运行的时间 案 例 若一台机器的设计转速为每分钟100转，而它在实际运行过程中每分钟只能达到80转。该机器生产零件100个，其中只有90个是合格的。如果原计划让它运行8个小时，但它因为故障耽误另外2小时。请计算OEE。 如何提高生产能力利用率？ * * 3.6 生产能力计划 （1）能力计划分类 长期能力计划 一年以上，厂房、设备等，高层领导的批准与参与 关注：总体能力、投资 中期能力计划 月度或季度、招聘、解聘、新工具、小设备、外协等 关注：以最优方式满足预期需求，涉及库存、劳力等 短期能力计划 短于1个月的计划、日程计划或周计划、加班、人员调动等 关注：设备与人力资源的结合，如何完成每天工作量 * * （2）产能平衡问题 造成生产系统能力不平衡现象的原因　　　 每一阶段的最佳运作水平不同 市场对产品需求经常变化，此时没有必要从头到尾调整，而应使用速度最快，损失最小的调整方法 生产过程动态，本身会发生一些变化（质量、设备、运输等）会使平衡计划被破坏，出现不平衡 　解决生产系统不平衡 　　　——增加瓶颈环节的生产能力：加班、外包、租用设备，生产能力共享。 　　　——在瓶颈环节前设置缓冲库存。 * * （3） 产能平衡的三种选择方式 需求的增长或变动是连续的，而生产能力由于技术和经济上的原因必须分阶段增加，形成产能平衡需求的矛盾。 解决这种矛盾有三种选择 能力超前的积极策略 能力滞后的消极策略 能力同步的中间策略 * * 能力余力部分 能力 时间 预测需求 产能平衡的三种策略之能力超前的积极策略 保证需求的满足，形成间歇的过剩产能:为预期的需求增长作准备，对未预期到的需求增长作出迅速反应 * * 能力短缺部分 能力 时间 预测需求 产能平衡的三种策略之能力滞后的消极策略 产能的负缓冲：宁愿承担失去销售机会的风险，而不承担因产能过剩而形成的投资增加、利润下降的危险 * * 能力短缺部分 能力 时间 预测需求 能力余力部分 产能平衡的三种策略之能力同步的中间策略 预期将发生的产能过剩和产能不足的时段大体上是相