水泥成分种类生产制作过程详细介绍.ppt

体积安定性 体积安定性不良是指已硬化水泥石产生不均匀的体积变化现象。 引起体积安定性不良的原因： （1）f-CaO过量 CaO+H2O=Ca(OH)2 （2）f-MgO过量 MgO+H2O=Mg(OH)2 （3）石膏掺量过多 石膏+C-A-H AFt 细度 影响水泥安定性、需水量、凝结时间及强度 国标： 硅酸盐水泥比表面积>300m2/kg 透气式比表面积仪 其他水泥80μm标准筛上筛余量<10% 筛析法 水化热 水泥水化放出的热称为水泥的水化热。 硅酸盐水泥的水化放热曲线 水泥的水化放热量大部分在3~7d内放出，以后逐渐减少 大体积混凝土，冬季混凝土施工 水泥水化放热量与水泥细度、混合材种类和数量有关 中热硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥，适用于水化热较低的大坝和大体积混凝土工程。 水泥化学品质指标 （1）不溶物：熟料中未参与矿物形成反应的粘土和结晶SiO2 ，是煅烧不均匀，化学反应不完全的标志。。 （2）烧矢量：反映熟料的烧成质量，混合材掺量是否适当以及水泥风化的情况。 （3）氧化镁：以方镁石晶体存在的MgO导致水泥长期安定性不良。 （4）SO3：造成水泥体积安定性不良，通过控制石膏掺量控制。 （5）碱含量（Na2O+0.658K2O）：与活性骨料发生碱骨料反应，导致混凝土不均匀膨胀破坏。 抗蚀性（耐久性） （1）淡水（溶蚀）：流动水，水压，混凝土渗透性较大 （2）酸与酸性水（溶析和化学溶解）：碳酸 （3）硫酸盐（侵蚀）：除硫酸钡以外的硫酸盐，“镁盐侵蚀” （4）含碱溶液（化学侵蚀和结晶侵蚀） 六、常用水泥的基本特征与用途 硅酸盐水泥与普通水泥 特性 用途 标号高 配制高强混凝土和预应力混凝土 凝结硬化快，抗冻性好 早强高、凝结快的工程，有抗冻融要求，冬季施工的工程 CH含量高 抗淡水、海水侵蚀和抗硫酸盐侵蚀能力差 水化放热量大 不宜用于大体积工程 矿渣水泥 特性 用途 凝结硬化较慢，早强低，后期强度不低 养护时间较长，湿热养护可加速硬化速度 抗冻性、抗渗性和抵抗干湿交替循环性能较差 CH 较少，水化产物碱度低，抗碳化能力较差，抗淡水、海水和硫酸盐侵蚀能力较强 水工工程和海港工程 耐热性较好 耐热混凝土工程 火山灰水泥 特性 用途 凝结硬化较慢，早强低，后期强度不低 养护时间较长，蒸汽或湿热养护可加速硬化速度 不宜于冬季施工 水化热低 宜用于浇筑大体积工程 CH含量低，较高的抗硫酸盐侵蚀性能，抗大气稳定性差，抗冻性差 最适宜用于地下或水下工程，需要抗渗、抗淡水或抗硫酸盐侵蚀的工程，不宜用于受冻部位 采用软质混合材（如硅藻土）的收缩变形大 不宜用于干燥地区 粉煤灰水泥 特性 用途 水化硬化较慢，早强较低，后期强度不低 承受荷载较迟的工程 水化热较小 大体积混凝土工程 抗硫酸盐侵蚀能力较强 适用于水工工程和海港工程 需水量较小，混凝土和易性好，干缩小，抗裂性好，抗碳化能力差，抗冻性较差 复合水泥 特性取决于所掺混合材的种类、掺量及相对比例 白色硅酸盐水泥 325、425、525、625四个强度等级 白度分为特级、一、二、三级 彩色硅酸盐水泥 27.5、32.5、42.5三个强度等级 基本色有红色、黄色、蓝色、绿色、棕色、黑色等 七、特种水泥的组成与主要性能 铝酸盐水泥 以钒土和石灰石为原料，按适当比例配合进行烧结或熔融，再经粉磨而成，代号CA。 按Al2O3百分数分为四类： CA-50 50%≤Al2O3<60% CA-60 60% ≤Al2O3<68% CA-70 68% ≤Al2O3<77% CA-80 77% ≤Al2O3 组成 化学组成 CaO 32~42% SiO2 0.5~8.0% Al2O3 ≥50% Fe2O3+FeO 0.5~2.5% 矿物组成 铝酸一钙（CA） 70% 凝结缓慢，硬化快 二铝酸一钙（CA2） 水化硬化较慢，早期强度低，后期强