达创科技公司IE七大手法-工程分析改善及工厂布置.pptVIP

必要性 生產系統發生變更時 因技術的進步和變化時 設計變更時 現狀的工廠佈置能率不佳時 生產量常有增減時 現場有必要移動時 新產品投入時 七項改善的原則 目的要明確化的原則 考慮生產要素(4M)的原則 提高水準的原則 最短移動與流程的原則 利用立體空間的原則 安全與滿足的原則 具有彈性的原則 工廠佈置的基本型式 程序別佈置------即功能別佈置,將類似或相同機能的設 備集中依據人員勞務供應或機器設備的功能或程 序組合而成,例如:SMB測試區 適合於: A.少量多樣產品的生產; B.不能或難以實施適宜的工作研究; C.難以達成人機平衡; D.工作技術水準高,須專技工培訓及培養; E.使用通用機器,彈性大,可從事多樣工作 產品別佈置------即直線式佈置,依各種產品的製程及操 作次序安排而成生產線的佈置方式,例如:網卡線適用於:A.大量製造的標準品;B.需求量穩定且可採取連續處理者;C.必須在短時間完成製程,且不易保存或處理者.缺點:A.採用特殊專用的機器設備,投資較大;B.需求量不足時,容易造成設備閑置;C.機器故障或較多人員缺席會導致整條生產線中斷;D.佈置相當沒有彈性,產品設計可變更的範圍也很小;E.工作重複而單調,易造成員工情緒之低落;F.生產作業件之時間平衡不易控制;G.佈置難以隔離機器設備,故噪音,灰塵,震動,氣味和熱量等環境控制不易. 群組別佈置------介于程序別佈置與產品別佈置之間的 佈置方式,適用於任何一種批量或零星式生產的工 廠,例如:ROUTER專線適用於:A.類似生產程序,種類多但數量少而穩定的批量生產方式;B.為類似產品但產品設計變化多的產品生產.限制:A.群組佈置不適用於簡單生產線流程無法加工完成的產品;B.大量且單純線型生產的產業如鋼鐵,水泥,化工,或連續裝配線仍以產品別佈置為宜,它不能取代生產線式之生產. 定位別佈置------將產品的生產維持在一個固定位置上, 而生產時所需的機器設備,人員,原料及支援勞務等 均送到此生產地點,如造船廠適用於:A.物料搬運不易或成本非常高者,如造船;B.物料移動即會影響其精度或存在者,如大型設備裝配或建築機構;C.物料之製造與機器操作僅需簡單機具者,如輸油管之焊接或大型儲槽製作.缺點:A.無法大量生產,單位生產成本高;B.物料存儲多,不僅容易造成搬運的問題,而且還有其必須遵守的先後次序,也造成管理,尋找的困難;C.工人效率較低,且不易控制;D.可能產生生產變異的問題甚多,容易造成混亂的局面,所需空間易大. QA IE七大手法 撰稿:蘭江濤 一:IE的定義 IE,即INDUSTRY ENGINEER,中文意為工業工程 美國工業工程師學會定義其為: 工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專業知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予以規定,預測和評估. IE工程師執行任務時的步驟 1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 6.擬定控制與評估這系統績效的方法; 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受. 1.剔除 a.所有可能的作業,步驟和動作; b.工作中的不規律性; c.以手為持物工具的動作; d.危險的工作; e.不必要的閑置 工作改善之技巧及原則 2.合併 a.必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作; b.合併各種工具,使成為多用途; c.合併可能的作業; d.合併可能同時逕行的動作 3.重排 a.使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性; b.組作業時,應把工作平均分配於各成員; c.把工作安排成清晰的直線順序; 4.簡化 a.使用低等級的肌肉工作; b.減少視覺動作並降低必須注視的次數; c.縮短動作距離; d.使用最簡單的動素組合來完成工作 e.減少每一動作的複雜性. IE七大手法 1.工程分析 2.搬運工程分析(活性度分析) 3.稼動分析 4.生產線平衡 5.動作分析 6.動作經濟的原則 7.工廠佈置的改善 工程分析 定義: 工程分析是將生產工程和作業方法逕行調查分析,來掌握問題點的方法,是從原材料至完成產品為至,順沿著工程的流動把各工程用記號表示,作成作業流程圖. 分類: 1.稼 動------ o,產生附加價值的作業; 2.准稼動------ ,現狀的方式是不可避免,但是大力去改善可以免除的作