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流水线的组织设计 （一）流水生产的概念与特征 （二）流水生产的分类 （三）流水生产线组织设计的基本原理 （四）间断流水线的组织与设计 有关影片 返回 流水生产的概念与特征 概念: 流水生产是指产品经过各道工序，按规定 的路线、规定的速度，一件接一件川流不息地进行加工和出产。 特征: （1）工作地专业化 （2）各个工作地按照工艺过程的顺序排列 （3）每件产品各道工序的加工时间要相等或 成简单的整数比例关系 （4）产品按照节拍进行生产 节拍分 工序编号 工序单件时间 工序单件时间对节拍的倍数 工件地数量 工作地编号 空间组织方式 时间组织方式（分） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5 1 5 1 1 1 2 5 1 1 2 3 10 2 2 3 4 4 5 1 1 5 5 15 3 3 6 7 8 6 5 1 1 9 1 2 4 3 5 7 6 8 1 节拍分 工序编号 工序单件时间 工序单件时间对节拍的倍数 工件地数量 工作地编号 空间组织方式 时间组织方式（分） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5 1 5 1 1 1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ ⒀ 2 5 1 1 2 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ 3 10 2 2 3 4 　① 　③ 　⑤ 　⑦ 　⑨ 4 5 1 1 5 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 5 15 3 3 6 7 8 ① ④ 6 5 1 1 9 ① ② ③ ④ ⑤ 1 2 4 3 5 7 6 8 1 流水生产的分类 按生产的产品品种的固定程度分 不变流水线 可变流水线 按生产过程的连续程度分 连续流水线 间断流水线 按产品的移动情况来分 产品移动流水线 产品固定流水线 按流水线的机械化程度分 手工流水线 机械化流水线 自动生产线 按流水线所涉及的范围大小来分 小组流水线 车间流水线 全厂流水线 流水生产线组织设计的基本原理 分析组织流水线的合理性 （1）这种产品产量的大小和生产时间的长短 （2）这种产品结构和工艺的稳定程度 进行以下计算和设计 1、计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两件产品 之间的间隔时间） 2、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工 序的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系） 3、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求） 4、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地 采取适当措施） 5、确定工作地（或设备）的排列方式 依据实际情况考虑： （1）产品在各道工序之间的运输距离最短 （2）生产面积利用最好 （3）生产工人工作最方便 6、确定传送带的长度和速度 传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带 周长应稍大于传送带长度两倍。 间断流水线的组织与设计 步骤： 计算平均节拍 比如：组织一条流水线的平均节拍为三分钟 进行工序同期化（见下图表资料） 计算流水线各道工序的机床需要数 确定各道工序的采用机床数 计算机床负荷率 确定工人兼管的机床 绘制流水线工作指示图表并计算各工序流动在制品的 最大数量